อื่นๆ

CITIZEN SEIMITSU (THAILAND) CO., LTD.

เข้าใจข้อดีข้อเสียของแต่ละกระบวนการตัดเฉือน ไม่ว่าจะเป็น Turning, Milling, Drilling หรือ Grinding เพื่อเลือกเทคโนโลยีที่เหมาะสมกับชิ้นงานและความต้องการผลิตของคุณ

ในอุตสาหกรรมการผลิตการเลือกกระบวนการตัดเฉือนที่เหมาะสมมีผลโดยตรงต่อคุณภาพของชิ้นงาน ต้นทุน และเวลาในการผลิต กระบวนการตัดเฉือนมีหลายประเภท เช่น Turning (การกลึง), Milling (การกัด), Drilling (การเจาะ), และ Grinding (การเจียร) ซึ่งแต่ละวิธีมีข้อจำกัดและจุดเด่นแตกต่างกัน การทำความเข้าใจคุณสมบัติเฉพาะของแต่ละกระบวนการจึงเป็นสิ่งสำคัญ เพื่อให้สามารถเลือกใช้ได้ตรงตามวัตถุประสงค์และลักษณะของชิ้นงาน

เปรียบเทียบกระบวนการตัดเฉือน
Turning (การกลึง)
เหมาะสำหรับการขึ้นรูปชิ้นงานทรงกระบอก ใช้เครื่องกลึง (Lathe) ตัดวัสดุออกจากชิ้นงานที่หมุนอยู่
- ข้อดี: ให้ผิวเรียบ, ความแม่นยำสูง, เหมาะกับชิ้นงานที่มีความสมมาตร
- ข้อจำกัด: ไม่เหมาะกับรูปทรงที่ซับซ้อนหรือมีมุมแหลม

Milling (การกัด)
เหมาะสำหรับการตัดชิ้นงานที่มีพื้นผิวเรียบ หรือมีรูปทรงซับซ้อน ใช้เครื่องกัด CNC หรือ Manual
- ข้อดี: ความยืดหยุ่นสูง, สร้างรูปทรงซับซ้อนได้ดี
- ข้อจำกัด: ต้องมีการตั้งค่าที่ซับซ้อนขึ้นเมื่อชิ้นงานมีหลายด้าน

Drilling (การเจาะ)
ใช้สำหรับสร้างรูในชิ้นงาน โดยใช้ดอกเจาะหมุนตัดวัสดุ
- ข้อดี: เหมาะกับการทำรูตรง, ต้นทุนต่ำ
- ข้อจำกัด: ไม่เหมาะกับรูขนาดใหญ่หรือรูที่ต้องการความแม่นยำสูงมาก

Grinding (การเจียร)
ใช้สำหรับปรับความเรียบของผิวงานหรือเก็บความแม่นยำขั้นสุดท้าย
- ข้อดี: ให้ผิวที่เรียบมาก, ความเที่ยงตรงสูง
- ข้อจำกัด: ใช้เวลามาก, ไม่เหมาะกับการตัดวัสดุจำนวนมาก

แนวทางการเลือกเทคโนโลยีให้เหมาะกับชิ้นงาน
- ลักษณะชิ้นงาน: หากชิ้นงานมีรูปทรงสมมาตร แนวกลึงอาจเหมาะสมที่สุด ในขณะที่ชิ้นงานที่มีพื้นผิวหลากหลายควรใช้การกัด
- วัสดุที่ใช้: โลหะหนักหรือแข็งมากอาจต้องใช้การเจียรเพื่อให้ได้ผิวละเอียด
- ปริมาณการผลิต: สำหรับการผลิตจำนวนมาก การเลือกเครื่องจักร CNC ที่มีการควบคุมอัตโนมัติจะช่วยประหยัดเวลาและลดความผิดพลาด
- ความแม่นยำที่ต้องการ: หากต้องการความแม่นยำสูง อาจต้องใช้กระบวนการเจียรในขั้นตอนสุดท้าย