CASTEM (THAILAND) CO., LTD.
อัพเดทครั้งล่าสุด: 2025-04-01
การผลิตและจำหน่ายชิ้นส่วนโลหะผ่านกระบวนการ MIM (Metal Injection Molding)
ข้อความPR
CASTEM (THAILAND) CO., LTD. เป็นฐานการผลิตในประเทศไทยของ CASTEM ซึ่งเป็นบริษัทระดับโลกที่เชี่ยวชาญด้านการหล่อแบบแม่นยำ ก่อตั้งขึ้นในปี 1970 CASTEM ใช้เทคโนโลยีเฉพาะตัว เช่น การฉีดขึ้นรูปโลหะผง (MIM) และการหล่อด้วยขี้ผึ้งหาย (Lost Wax Casting) เพื่อผลิตชิ้นงานที่ตอบสนองความต้องการของอุตสาหกรรมหลากหลายประเภท โรงงานในประเทศไทยทำหน้าที่เป็นศูนย์กลางการผลิตและกระจายสินค้าให้กับตลาดในเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ พร้อมด้วยความสามารถในการผลิตและการควบคุมคุณภาพที่ยอดเยี่ยม
■ ธุรกิจหลัก
CASTEM (THAILAND) CO., LTD. ดำเนินธุรกิจดังต่อไปนี้:
การผลิตชิ้นส่วนหล่อแม่นยำ: ผลิตชิ้นส่วนคุณภาพสูงสำหรับอุปกรณ์การแพทย์ ชิ้นส่วนยานยนต์ และเครื่องจักรอุตสาหกรรม
การใช้เทคโนโลยีเฉพาะตัว: รองรับการผลิตด้วยเทคโนโลยี Lost Wax Casting และ MIM สำหรับชิ้นงานที่มีรูปร่างและวัสดุหลากหลาย
การตอบสนองความต้องการของลูกค้าอย่างรวดเร็ว: รองรับทั้งงานต้นแบบและการผลิตจำนวนมากด้วยระยะเวลาการผลิตที่สั้น
■ จุดเด่น
ฐานการผลิตในประเทศไทยของ CASTEM มีจุดเด่นดังนี้:
เทคโนโลยีการแปรรูปที่แม่นยำ: สามารถสร้างชิ้นงานที่มีรูปร่างซับซ้อนด้วยความแม่นยำสูง
การควบคุมคุณภาพตามมาตรฐานสากล: ได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO และปฏิบัติตามมาตรฐานคุณภาพระดับโลก
ประสิทธิภาพด้านต้นทุน: ระบบการผลิตที่มีประสิทธิภาพโดยใช้ทรัพยากรในท้องถิ่น
ความยืดหยุ่นในการปรับแต่ง: ให้การสนับสนุนตั้งแต่ขั้นตอนการออกแบบไปจนถึงการเสนอขั้นตอนการผลิตที่เหมาะสมที่สุด
ด้วยเทคโนโลยีการหล่อที่แม่นยำ CASTEM ช่วยแก้ไขปัญหาในอุตสาหกรรมต่างๆ อย่างมีประสิทธิภาพ
เทคโนโลยีการหล่อแบบ Lost Wax เป็นเทคนิคการผลิตที่ใช้การเทโลหะหลอมเหลวลงในแม่พิมพ์เพื่อสร้างชิ้นส่วนที่มีความซับซ้อนด้วยความแม่นยำสูง หรือที่รู้จักกันในชื่อการหล่อแบบแม่นยำ เทคโนโลยีนี้ถูกนำไปใช้ในการผลิตชิ้นส่วนคุณภาพสูงในหลากหลายอุตสาหกรรม เช่น ยานยนต์ การแพทย์ อากาศยาน และเครื่องจักรอุตสาหกรรม บริษัท Castem ใช้เทคโนโลยี Lost Wax พร้อมกระบวนการผลิตแบบครบวงจร ตั้งแต่แม่พิมพ์จนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป เพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้าที่ต้องการการแปรรูปโลหะที่มีความแม่นยำสูง ควบคู่กับความน่าเชื่อถือและความคุ้มค่าต้นทุน
■ จุดเด่น
สามารถผลิตชิ้นส่วนที่มีรูปทรงซับซ้อน: เทคโนโลยี Lost Wax ช่วยสร้างชิ้นส่วนที่มีรายละเอียดซับซ้อนหรือดีไซน์ที่ยากต่อการผลิตด้วยวิธีการแบบดั้งเดิม
ความแม่นยำของขนาดสูง: รองรับความแม่นยำของขนาดได้ถึง ±0.1 มม. ลดกระบวนการแปรรูปและช่วยลดต้นทุนการตกแต่ง
วัสดุที่หลากหลาย: รองรับโลหะหลายชนิด เช่น เหล็กกล้าไร้สนิม เหล็กกล้าคาร์บอน และโลหะผสมทองแดง พร้อมปรับให้เหมาะสมกับความต้องการของแต่ละผลิตภัณฑ์
รองรับการผลิตทั้งจำนวนน้อยและจำนวนมาก: รองรับตั้งแต่การผลิตตัวอย่างต้นแบบ ชิ้นงานล็อตเล็ก ไปจนถึงการผลิตในปริมาณมาก
ปรับปรุงพื้นผิวของชิ้นงาน: ได้พื้นผิวที่เรียบเนียน ลดต้นทุนการตกแต่งเพิ่มเติมให้น้อยที่สุด
■ ศักยภาพ
ขนาดชิ้นงาน: รองรับขนาดตั้งแต่เล็กถึงขนาดกลาง โดยยังคงความแม่นยำ
ปริมาณการผลิต: รองรับตั้งแต่ล็อตเล็กไปจนถึงการผลิตหลายหมื่นชิ้น พร้อมความยืดหยุ่นในแผนการผลิต
วัสดุที่รองรับ: เหล็ก โลหะผสมทองแดง อลูมิเนียมอัลลอย และสแตนเลส
ความเรียบของพื้นผิว: ได้พื้นผิวเรียบ ลดความจำเป็นในการตกแต่งเพิ่มเติม
■ วัสดุ
Carbon steel - S25C, S45C
Chromium molybdenum steel - SCM415, SCM435, SCM440
Nickel chromium steel - SNC415, SNC815
Nickel chromium-molybdenum steel - SNCM220, SNCM439, SNCM616
Tool steel - SK105, SKS3, SKD11, SK85, SKD61
High-speed steel - SKH51, SKH57
Austenitic stainless steel - SCS13 (SUS304), SCS14 (SUS316), SUS303, SCS19 (SUS304L), SCS16 (SUS316L), SCS18 (SUS310S), SUSXM15J1
Martensitic stainless steel - SCS1 (SUS410), SCS2 (SUS420J1), SCS2A (SUS420J2), SUS440C
Precipitation hardening stainless steel - SCS24（SUS630）
Ferritic stainless steel - SUS430
Duplex stainless steel - SCS11（SUS329J1）
Heat-resistant steel - SCH13, SCH21, SCH22
Special steel - SUJ2, SUP10, SUM23
Cast iron - FC200, FCD500
Aluminum alloy - AC4C, AC7A
Copper alloy - CAC102 (pure copper), CAC302 (HBsC2), CAC403 (BC3), CAC703 (ALBC3), CAC802 (SzBC2), CAC502A (PBC2), CAC203 (YBs C3), CrCu (chromium copper）
Cobalt alloy - Stellite 12
■ ตัวอย่างการใช้งาน
ชิ้นส่วนยานยนต์: ใช้ในเครื่องยนต์ ระบบขับเคลื่อน และชิ้นส่วนท่อไอเสีย ซึ่งต้องการการออกแบบที่แม่นยำและความทนทานสูง
ชิ้นส่วนอุปกรณ์การแพทย์: ใช้ในอุปกรณ์ที่สัมผัสกับร่างกายและเครื่องมือทางการแพทย์ที่ต้องการความแม่นยำสูง
ชิ้นส่วนเครื่องจักรอุตสาหกรรม: ใช้ในอุปกรณ์ลำเลียงและเครื่องจักรความแม่นยำสูง ที่มีรูปทรงซับซ้อนและความแข็งแรงสูง
■ การใช้งาน
เทคโนโลยี Lost Wax เหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนโลหะที่ซับซ้อนและแม่นยำในหลากหลายอุตสาหกรรม เช่น ชิ้นส่วนยานยนต์ เครื่องยนต์ ระบบขับเคลื่อน อุปกรณ์การแพทย์ ชิ้นส่วนเครื่องจักรอุตสาหกรรม และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์
เทคโนโลยีการหล่อแบบ Lost Wax มอบโซลูชันที่เหนือกว่าในกระบวนการผลิตที่ต้องการความแม่นยำและความสามารถในการผลิตซ้ำที่สูง ตอบสนองทุกความต้องการของการแปรรูปโลหะด้วยคุณภาพและความไว้วางใจที่ลูกค้าสามารถมั่นใจได้
CASTEM (THAILAND) CO., LTD. ตั้งอยู่ที่จังหวัดสมุทรปราการ ประเทศไทย ให้บริการทั่วประเทศ
■ สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมกรุณาดาวน์โหลดเอกสาร PDF หรือติดต่อเรา
Digital Cast เป็นเทคโนโลยีการหล่อที่พัฒนาโดยบริษัท Castem ซึ่งใช้กระบวนการผลิตล้ำสมัยด้วย 3D Printing เทคโนโลยีนี้ช่วยลดความจำเป็นในการใช้แม่พิมพ์แบบดั้งเดิม โดยสร้างแม่พิมพ์สำหรับการหล่อโดยตรงจาก CAD Data ทำให้เหมาะสำหรับการผลิตชิ้นงานต้นแบบและการผลิตล็อตเล็ก นอกจากนี้ ยังรองรับการผลิตชิ้นส่วนที่มีความซับซ้อนหรือปรับแต่งเฉพาะได้อย่างมีประสิทธิภาพ และช่วยเร่งการพัฒนาผลิตภัณฑ์ได้อย่างรวดเร็ว
■ จุดเด่น
ไม่ต้องใช้แม่พิมพ์: ตัดกระบวนการผลิตแม่พิมพ์แบบเดิมออกไป ช่วยลดเวลาการผลิตและต้นทุนอย่างมาก
รองรับการผลิตล็อตเล็ก: ด้วยความไม่ต้องพึ่งแม่พิมพ์ ทำให้สามารถผลิตตั้งแต่ 1 ชิ้นสำหรับล็อตเล็กได้อย่างยืดหยุ่น
ความแม่นยำสูงและรูปทรงซับซ้อน: ด้วยการใช้ 3D Printing ในการสร้างแม่พิมพ์ สามารถสร้างชิ้นงานที่มีรายละเอียดซับซ้อนและความแม่นยำสูงได้
ปรับเปลี่ยนแบบได้ง่าย: การปรับเปลี่ยน CAD Data สามารถสะท้อนในการสร้างแม่พิมพ์ได้ทันที ทำให้ตอบสนองต่อการเปลี่ยนแปลงแบบได้อย่างรวดเร็ว
รองรับวัสดุหลากหลาย: สามารถขึ้นรูปโลหะได้หลากหลาย เช่น เหล็กกล้า อลูมิเนียม สแตนเลส และโลหะผสมทองแดง
■ ศักยภาพ
ขนาดชิ้นงาน: รองรับการผลิตชิ้นงานขนาดเล็กถึงขนาดกลาง พร้อมความแม่นยำสูงในรูปทรงที่ซับซ้อน
ระยะเวลาการผลิต: ใช้เวลาเพียงเล็กน้อยตั้งแต่การเตรียม CAD Data จนถึงกระบวนการหล่อเสร็จสมบูรณ์
วัสดุที่รองรับ: เหล็ก สแตนเลส อลูมิเนียม และโลหะผสมทองแดง สามารถเลือกวัสดุได้ตามความต้องการใช้งาน
ความแม่นยำในการผลิต: ความแม่นยำสูงถึง ±0.1 มม. รองรับการผลิตชิ้นงานที่มีรายละเอียดและรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน
■ วัสดุ
Carbon steel - S25C, S45C
Chromium molybdenum steel - SCM415, SCM435, SCM440
Nickel chromium steel - SNC415, SNC815
Nickel chromium-molybdenum steel - SNCM220, SNCM439, SNCM616
Tool steel - SK105, SKS3, SKD11, SK85, SKD61
High-speed steel - SKH51, SKH57
Austenitic stainless steel - SCS13 (SUS304), SCS14 (SUS316), SUS303, SCS19 (SUS304L), SCS16 (SUS316L), SCS18 (SUS310S), SUSXM15J1
Martensitic stainless steel - SCS1 (SUS410), SCS2 (SUS420J1), SCS2A (SUS420J2), SUS440C
Precipitation hardening stainless steel - SCS24（SUS630）
Ferritic stainless steel - SUS430
Duplex stainless steel - SCS11（SUS329J1）
Heat-resistant steel - SCH13, SCH21, SCH22
Special steel - SUJ2, SUP10, SUM23
Cast iron - FC200, FCD500
Aluminum alloy - AC4C, AC7A
Copper alloy - CAC102 (pure copper), CAC302 (HBsC2), CAC403 (BC3), CAC703 (ALBC3), CAC802 (SzBC2), CAC502A (PBC2), CAC203 (YBs C3), CrCu (chromium copper）
Cobalt alloy - Stellite 12
■ ตัวอย่างการใช้งาน
การผลิตชิ้นงานต้นแบบ: ใช้สำหรับการผลิตต้นแบบในขั้นตอนพัฒนาผลิตภัณฑ์ ช่วยให้สามารถประเมินและปรับปรุงผลิตภัณฑ์ได้อย่างรวดเร็ว
การผลิตชิ้นส่วนปรับแต่ง: รองรับการผลิตชิ้นงานที่มีการออกแบบเฉพาะหรือชิ้นส่วนที่มีความซับซ้อนในปริมาณน้อย
การผลิตชิ้นส่วนเครื่องมือที่มีความแม่นยำสูง: ถูกนำไปใช้ในอุตสาหกรรมเครื่องมือที่ต้องการความแม่นยำและรายละเอียดสูง
■ การใช้งาน
เทคโนโลยี Digital Cast ถูกนำมาใช้ในกระบวนการผลิตชิ้นส่วนที่ต้องการความแม่นยำสูง เช่น ชิ้นส่วนสำหรับอุตสาหกรรมยานยนต์ การบิน การแพทย์ และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ นอกจากนี้ยังเหมาะสำหรับกระบวนการพัฒนาผลิตภัณฑ์ที่ต้องมีการปรับเปลี่ยนแบบบ่อยครั้ง
Digital Cast เป็นเทคโนโลยีการหล่อที่ช่วยเร่งและปรับเปลี่ยนการพัฒนาผลิตภัณฑ์ได้อย่างยืดหยุ่นและรวดเร็ว พร้อมมอบโซลูชันใหม่ ๆ ให้กับลูกค้าในหลากหลายอุตสาหกรรม
CASTEM (THAILAND) CO., LTD. ตั้งอยู่ที่จังหวัดสมุทรปราการ ประเทศไทย ให้บริการทั่วประเทศ
■ สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมกรุณาดาวน์โหลดเอกสาร PDF หรือติดต่อเรา
เทคโนโลยี Metal Injection Molding (MIM) เป็นกระบวนการผลิตชิ้นส่วนโลหะที่มีความแม่นยำสูงและรูปทรงซับซ้อน โดยใช้การผสมผงโลหะเข้ากับสารยึดเกาะ จากนั้นฉีดขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์ บริษัท Castem ได้พัฒนาเทคโนโลยี MIM เพื่อตอบสนองความต้องการของอุตสาหกรรมต่าง ๆ เช่น ยานยนต์ การแพทย์ และอุปกรณ์ IT ด้วยการผลิตชิ้นส่วนโลหะขนาดเล็กและซับซ้อนอย่างต่อเนื่อง เทคโนโลยีนี้ช่วยลดต้นทุนการผลิต พร้อมทั้งยังคงคุณภาพและความละเอียดของชิ้นส่วนได้อย่างยอดเยี่ยม
■ จุดเด่น
ความแม่นยำสูงและรูปทรงซับซ้อน: สามารถผลิตชิ้นส่วนที่มีรายละเอียดซับซ้อนและความแม่นยำระดับ ±0.1 มม.
รองรับวัสดุหลากหลาย: ใช้วัสดุโลหะหลากหลาย เช่น สแตนเลส โลหะผสมต่ำ ไทเทเนียม และวัสดุแม่เหล็ก
การผลิตแบบครบวงจร: ควบคุมทุกขั้นตอนตั้งแต่การผสมวัสดุ การขจัดสารยึดเกาะ จนถึงการเผาซินเตอร์ เพื่อให้ได้คุณภาพที่สม่ำเสมอ
รองรับการผลิตจำนวนมาก: สามารถผลิตชิ้นส่วนได้ในปริมาณมาก โดยเฉพาะ 10,000 ชิ้นขึ้นไป ด้วยต้นทุนที่คุ้มค่าและรวดเร็ว
ลดกระบวนการตกแต่งเพิ่มเติม: ความแม่นยำและการตกแต่งพื้นผิวที่ดี ช่วยลดขั้นตอนการตกแต่งหลังการผลิต
■ วัสดุ
Chromium molybdenum steel - SCM415
Nickel chromium-molybdenum steel - SNCM439
Tool steel - SKD11
High-speed steel - SKH57
Stainless alloy (Austenitic, Martensitic, Precipitation hardening) - SUS304L, SUS316L, SUS420J2, SUS630 (17-4PH)
Heat-resistant steel - HK-30
Special steel - Kovar, Permalloy, Co-Cr-Mo alloy, Fe-3%Si
Cemented carbide - WC-10%Co
Magnetic and low thermal expansion alloy - Fe-42%Ni
Titanium - pure titanium, 6AL4VTi
■ ศักยภาพ
ขนาดชิ้นงาน: รองรับตั้งแต่ชิ้นส่วนขนาดเล็กถึงขนาดกลาง โดยเหมาะกับชิ้นส่วนที่ต้องการรายละเอียดสูง
ปริมาณการผลิต: สามารถผลิตได้ตั้งแต่หลายพันถึงหลายหมื่นชิ้น ด้วยประสิทธิภาพสูงสุด
วัสดุที่รองรับ: สแตนเลส โลหะผสมต่ำ ไทเทเนียม และวัสดุแม่เหล็ก
เทคโนโลยีการเผาซินเตอร์: พัฒนาเพื่อเพิ่มความแข็งแรงและความแม่นยำของชิ้นส่วน
ตัวอย่างการใช้งาน
ชิ้นส่วนยานยนต์: เช่น ระบบหัวฉีดน้ำมันและชิ้นส่วนเครื่องยนต์ ที่ต้องการความแม่นยำและรูปทรงซับซ้อน
อุปกรณ์การแพทย์: เช่น แหนบทางการแพทย์และอุปกรณ์ผ่าตัด ซึ่งต้องการขนาดเล็กและความแม่นยำสูง
อุปกรณ์ IT และอิเล็กทรอนิกส์: เช่น ฮีตซิงก์และขั้วต่อขนาดเล็ก ที่ต้องการความละเอียดและคุณภาพสูง
■ การใช้งาน
เทคโนโลยี MIM ถูกนำมาใช้ในการผลิตชิ้นส่วนสำหรับยานยนต์ อุปกรณ์การแพทย์ อุปกรณ์ IT เครื่องใช้ไฟฟ้า และเครื่องจักรอุตสาหกรรมที่ต้องการความแม่นยำสูง เหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่มีรูปทรงซับซ้อนและความแม่นยำในระดับสูง
Metal Injection Molding (MIM) เป็นเทคโนโลยีการผลิตที่ตอบโจทย์ความต้องการของอุตสาหกรรมต่าง ๆ ด้วยความสามารถในการผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูง ประสิทธิภาพสูง และต้นทุนที่คุ้มค่า
CASTEM (THAILAND) CO., LTD. ตั้งอยู่ที่จังหวัดสมุทรปราการ ประเทศไทย ให้บริการทั่วประเทศ
■ สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมกรุณาดาวน์โหลดเอกสาร PDF หรือติดต่อเรา
เทคโนโลยี CT Scan เป็นวิธีการตรวจสอบขั้นสูงที่สามารถวิเคราะห์โครงสร้างภายในและข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์โดยไม่ทำลายตัวชิ้นงาน ด้วยการใช้รังสี X เพื่อสร้างแบบจำลอง 3 มิติของผลิตภัณฑ์ภายใน เทคนิคนี้จึงเป็นเครื่องมือสำคัญสำหรับการควบคุมคุณภาพของชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูงและการตรวจสอบการออกแบบ ถูกนำมาใช้ในหลากหลายอุตสาหกรรม เช่น ยานยนต์ การแพทย์ และอากาศยาน บริษัท Castem ใช้เครื่องมือ CT Scan ที่ทันสมัยเพื่อให้บริการตรวจสอบที่มีความแม่นยำสูงและรวดเร็ว
■ จุดเด่น
การตรวจสอบแบบไม่ทำลาย: ตรวจสอบโครงสร้างภายในและข้อบกพร่องได้โดยไม่ทำลายชิ้นงาน
การวิเคราะห์ที่มีความแม่นยำสูง: ตรวจจับข้อบกพร่องภายในหรือวัดขนาดด้วยความแม่นยำถึง ±0.01 มม.
สร้างแบบจำลอง 3 มิติ: ผลิตแบบจำลอง 3 มิติของผลิตภัณฑ์ภายในเพื่อใช้ในงานออกแบบและวิเคราะห์
รองรับการใช้งานหลากหลาย: ใช้ได้ทั้งการตรวจหาข้อบกพร่อง การวัดขนาด และการย้อนกระบวนการออกแบบ
รองรับวัสดุหลากหลาย: สามารถตรวจสอบได้ทั้งโลหะ เรซิน และวัสดุคอมโพสิต
■ ศักยภาพ
ขอบเขตการวัดขนาด: รองรับการตรวจวัดตั้งแต่ชิ้นงานขนาดเล็กถึงขนาดกลางด้วยความแม่นยำสูง
ความแม่นยำในการวิเคราะห์: รับประกันความแม่นยำในการวัดที่ ±0.01 มม.
วัสดุที่รองรับ: สามารถตรวจสอบวัสดุได้หลากหลาย เช่น โลหะ พลาสติก และเซรามิก
รูปแบบข้อมูล: สามารถส่งออกข้อมูลในรูปแบบ 3D CAD เพื่อใช้งานในกระบวนการออกแบบและการผลิต
■ ตัวอย่างการใช้งาน
การตรวจสอบชิ้นส่วนยานยนต์: ตรวจจับข้อบกพร่องและการสึกหรอในส่วนของเครื่องยนต์และระบบขับเคลื่อน
การตรวจสอบอุปกรณ์การแพทย์: ตรวจสอบโครงสร้างภายในและความแม่นยำของขนาดชิ้นส่วน
การตรวจสอบชิ้นส่วนอากาศยาน: ใช้สำหรับการควบคุมคุณภาพของชิ้นส่วนที่ต้องการความน่าเชื่อถือสูง
การย้อนกระบวนการออกแบบ: สแกนชิ้นส่วนที่มีอยู่แล้วเพื่อสร้างข้อมูล 3D สำหรับการออกแบบใหม่
■ การใช้งาน
เทคโนโลยี CT Scan ไม่ได้ใช้เพียงแค่การตรวจจับข้อบกพร่องหรือการวัดขนาด แต่ยังเหมาะสำหรับการประเมินต้นแบบ การควบคุมคุณภาพของสินค้าจำนวนมาก และการย้อนกระบวนการออกแบบ เทคโนโลยีนี้เหมาะกับการตรวจสอบชิ้นส่วนที่มีโครงสร้างซับซ้อนและกระบวนการออกแบบใหม่
CT Scan เป็นเทคโนโลยีการตรวจสอบแบบไม่ทำลายที่มุ่งยกระดับคุณภาพและความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์ เพื่อตอบสนองความต้องการที่หลากหลายในอุตสาหกรรมการผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูง
CASTEM (THAILAND) CO., LTD. ตั้งอยู่ที่จังหวัดสมุทรปราการ ประเทศไทย ให้บริการทั่วประเทศ
■ สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมกรุณาดาวน์โหลดเอกสาร PDF หรือติดต่อเรา
เทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติ เป็นกระบวนการผลิตที่สร้างวัตถุสามมิติโดยตรงจากข้อมูลดิจิทัล โดยไม่ต้องใช้แม่พิมพ์ ทำให้ช่วยลดต้นทุนและเวลาในการผลิตต้นแบบหรือชิ้นงานเฉพาะ บริษัท Castem ได้นำเทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติผสานกับการหล่อโลหะ ทำให้สามารถผลิตชิ้นส่วนโลหะที่มีความซับซ้อนสูงและแม่นยำได้ โดยเทคโนโลยีนี้ช่วยตอบสนองความต้องการหลากหลายในช่วงต้นของการพัฒนาผลิตภัณฑ์ และสนับสนุนการผลิตต้นแบบอย่างรวดเร็วเพื่อนำออกสู่ตลาด
■ จุดเด่น
การสร้างรูปทรงซับซ้อน: ใช้วัสดุรองรับแบบละลายน้ำได้ ทำให้สามารถสร้างรูปทรงซับซ้อน เช่น โครงตาข่าย ได้อย่างแม่นยำ
รองรับการพิมพ์สี: ใช้วัสดุเรซินสีเพื่อสร้างวัตถุที่มีสีสันสดใสได้ถึง 360,000 สี โดยไม่ต้องทำการเคลือบหรือทาสีเพิ่มเติม
คุ้มค่าต้นทุน: ไม่ต้องใช้แม่พิมพ์ ช่วยลดต้นทุนในการผลิตต้นแบบหรือชิ้นงานเฉพาะ
คุณภาพสูง: กระบวนการผลิตภายในประเทศที่ควบคุมอย่างใกล้ชิด ช่วยให้มั่นใจในคุณภาพและการส่งมอบที่รวดเร็ว
วัสดุหลากหลาย: รองรับวัสดุหลากหลาย เช่น เรซินสี เรซินโปร่งแสง ยาง หรือวัสดุคล้าย ABS เพื่อตอบสนองการใช้งานที่หลากหลาย
■ คุณสมบัติ
ความละเอียดของชั้นพิมพ์: พิมพ์งานด้วยความละเอียดสูงสุดที่ 14µm
ขนาดการพิมพ์สูงสุด: รองรับการผลิตชิ้นงานขนาดใหญ่ขึ้นอยู่กับรุ่นเครื่องพิมพ์
วัสดุที่รองรับ: เรซินสี เรซินโปร่งแสง ยาง และวัสดุคล้าย ABS
พื้นผิวงาน: สร้างพื้นผิวเรียบเนียน ลดขั้นตอนการตกแต่งหลังพิมพ์
■ การใช้งาน
ต้นแบบ: เหมาะสำหรับตรวจสอบรูปทรงหรือทดสอบการทำงานในขั้นตอนพัฒนาผลิตภัณฑ์
ชิ้นงานเฉพาะ: รองรับการผลิตชิ้นงานปรับแต่งหรือสินค้าสั่งทำพิเศษ
การตรวจสอบการออกแบบ: ใช้สร้างแบบจำลองเพื่อการนำเสนอหรือทดสอบรูปลักษณ์ในชีวิตจริง
การศึกษาและการวิจัย: ใช้สร้างแบบจำลองหรือสื่อการเรียนการสอนในสถาบันการศึกษาและวิจัย
เทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติ ช่วยเพิ่มความเร็วในการพัฒนาผลิตภัณฑ์ ลดต้นทุน และตอบสนองความต้องการที่หลากหลายด้วยความยืดหยุ่น หากคุณกำลังมองหาวิธีการสร้างต้นแบบที่แม่นยำหรือชิ้นงานเฉพาะ โปรดติดต่อเรา
CASTEM (THAILAND) CO., LTD. ตั้งอยู่ที่จังหวัดสมุทรปราการ ประเทศไทย ให้บริการทั่วประเทศ
■ สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมกรุณาดาวน์โหลดเอกสาร PDF หรือติดต่อเรา
เทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติขนาดซับไมครอน ใช้เทคโนโลยีการขึ้นรูปด้วยแสงที่มีความแม่นยำสูงที่สุดในโลก ช่วยให้สามารถผลิตชิ้นส่วนขนาดเล็ก เช่น ไมโครเลนส์ องค์ประกอบแสงแบบเลี้ยวเบน ไมโครนีดเดิล และ MEMS ได้ บริษัท Castem ร่วมมือกับมหาวิทยาลัย Kyoto University of Advanced Science ในการพัฒนาเทคโนโลยีนี้เพื่อให้บริการสร้างชิ้นส่วนตามความต้องการ ด้วยความแม่นยำที่สูงถึง 0.2μm ชิ้นส่วนที่ไม่สามารถผลิตได้ด้วยวิธีการเดิมจึงสามารถสร้างขึ้นได้
■ จุดเด่น
ความแม่นยำสูง: ผลิตชิ้นส่วนที่มีโครงสร้างละเอียดและรูปทรงซับซ้อนได้ด้วยความแม่นยำสูงสุดถึง 0.2μm
ไม่ต้องใช้แม่พิมพ์: ช่วยลดต้นทุนและเวลาการผลิต รองรับการผลิตชิ้นส่วนตั้งแต่ 1 ชิ้น
ระยะเวลาส่งมอบรวดเร็ว: รองรับการผลิตต้นแบบภายใน 3 สัปดาห์
วัสดุหลากหลาย: ใช้วัสดุเรซิน เช่น IP-Q, IP-S และ IP-Dip ซึ่งเลือกใช้ตามคุณสมบัติการทนความร้อนและลักษณะทางกล
บริการเสริม: มีบริการเคลือบแบบแห้ง (เช่น แพลตินัม) และการถ่ายภาพไมโครแบบพิเศษ
■ คุณสมบัติ
โหมดการพิมพ์: รองรับ 3 โหมด ได้แก่ LF, MF และ SF เพื่อปรับให้เหมาะสมกับการใช้งาน
วัสดุพื้นฐาน: รองรับวัสดุพื้นฐาน เช่น ซิลิคอน ITO และซิลิกา
การทนความร้อน: วัสดุเรซินที่ใช้สามารถทนความร้อนได้ตั้งแต่ 242°C ถึง 371°C
ขนาดขั้นต่ำ: พิมพ์ได้ถึงขนาดขั้นต่ำ XY ที่ 0.2μm และ Z ที่ 0.3μm
ขนาดสูงสุด: รองรับชิ้นส่วนขนาดใหญ่สุดที่ 15mm × 8mm
■ การใช้งาน
ไมโครออปติกส์: ผลิตไมโครเลนส์แบบครึ่งทรงกลมที่มีพื้นผิวเรียบ
วิศวกรรมชีวการแพทย์: ทดลองผลิตไมโครนีดเดิลที่มีปลายแหลม
ไมโครฟลูอิดิกส์: ผลิตหัวฉีดที่มีรูปทรงอันเดอร์คัตซึ่งยากต่อการผลิตด้วยวิธีการตัดเฉือน
ไบโอมิเมติกส์: ผลิตแบบจำลองเชิงชีวเลียนแบบ เช่น สร้างแบบจำลองมดจากการถ่ายภาพ CT
โฟโตนิกส์: ผลิตโครงสร้างลาติสขนาดจิ๋วสำหรับการวิจัยด้านแสง
เทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติขนาดซับไมครอน ช่วยให้สามารถผลิตโครงสร้างระดับไมโครที่ยากต่อการผลิตด้วยวิธีเดิม และเปิดโอกาสใหม่ ๆ สำหรับการวิจัยและพัฒนาผลิตภัณฑ์
CASTEM (THAILAND) CO., LTD. ตั้งอยู่ที่จังหวัดสมุทรปราการ ประเทศไทย ให้บริการทั่วประเทศ
■ สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมกรุณาดาวน์โหลดเอกสาร PDF หรือติดต่อเรา
บอดี้เป็นชิ้นส่วนโครงสร้างหลักของอุปกรณ์วาล์วที่มีบทบาทสำคัญในการควบคุมและปิดกั้นการไหลของของไหล บริษัท Castem ผลิตบอดี้ด้วยเทคโนโลยี Lost Wax Casting โดยใช้วัสดุ SCS13 (สแตนเลสสตีล) ซึ่งมีคุณสมบัติทนต่อการกัดกร่อนอย่างยอดเยี่ยม ชิ้นส่วนนี้ผ่านกระบวนการผลิตที่มีความแม่นยำสูง และได้รับการออกแบบเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์ควบคุมของไหล รองรับการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงและสามารถใช้งานได้ยาวนาน ช่วยให้อุปกรณ์วาล์วทำงานได้อย่างมั่นคง
■ จุดเด่น
การขึ้นรูปที่มีความแม่นยำสูง: เทคโนโลยี Lost Wax Casting ช่วยให้สามารถขึ้นรูปด้วยความแม่นยำของขนาดสูง ส่งเสริมความน่าเชื่อถือของวาล์ว
ทนต่อการกัดกร่อน: ด้วยวัสดุ SCS13 ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อนสูง และช่วยยืดอายุการใช้งาน
รองรับแรงดันสูง: การออกแบบที่รองรับแรงดันสูง ช่วยให้วาล์วสามารถควบคุมของไหลได้อย่างปลอดภัย
เหมาะสำหรับอุปกรณ์วาล์ว: บอดี้ได้รับการออกแบบมาเพื่อรองรับความแม่นยำที่จำเป็นในระบบควบคุมของไหล
■ ข้อมูลจำเพาะ
วัสดุ: SCS13 (สแตนเลสสตีล)
ขนาด: เส้นผ่านศูนย์กลาง 88 มม. × สูง 37 มม.
กระบวนการผลิต: Lost Wax Casting
อุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้อง: อุปกรณ์วาล์ว
■ การใช้งาน
บอดี้นี้ใช้ในส่วนควบคุมของไหลของอุปกรณ์วาล์วอุตสาหกรรม เหมาะสำหรับการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อนหรือแรงดันสูง เช่น อุตสาหกรรมเคมี น้ำมันและก๊าซ และการแปรรูปอาหาร บอดี้ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพและอายุการใช้งานของวาล์ว ทำให้เป็นชิ้นส่วนสำคัญที่ขาดไม่ได้
บอดี้ที่ผลิตโดยบริษัท Castem เป็นชิ้นส่วนคุณภาพสูงที่รองรับความทนทานและการควบคุมอย่างแม่นยำในอุปกรณ์วาล์ว ได้รับความไว้วางใจจากหลากหลายอุตสาหกรรม
CASTEM (THAILAND) CO., LTD. ตั้งอยู่ที่จังหวัดสมุทรปราการ ประเทศไทย ให้บริการทั่วประเทศ
■ สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมกรุณาดาวน์โหลดเอกสาร PDF หรือติดต่อเรา
คันโยกเป็นชิ้นส่วนสำคัญในอุปกรณ์เย็บผ้าที่ช่วยให้อุปกรณ์ทำงานได้อย่างมีเสถียรภาพ บริษัท Castem ผลิตชิ้นส่วนนี้ด้วยเทคโนโลยี Lost Wax Casting ซึ่งช่วยให้ได้รูปทรงที่มีความแม่นยำสูงและมีความทนทาน วัสดุที่ใช้คือ S45C (เหล็กกล้าคาร์บอน) ซึ่งมีคุณสมบัติเด่นในด้านความแข็งแรงและทนต่อการสึกหรอ เพื่อรับประกันคุณภาพและความน่าเชื่อถือของการทำงานในอุปกรณ์เย็บผ้า
■ จุดเด่น
ความแม่นยำสูง: ผลิตด้วยเทคโนโลยี Lost Wax Casting ช่วยให้ได้ชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำในทุกรายละเอียด
ความทนทาน: ใช้วัสดุ S45C ซึ่งมีความแข็งแรงและทนต่อการสึกหรอ ทำให้ชิ้นส่วนมีอายุการใช้งานยาวนาน
เพิ่มเสถียรภาพของอุปกรณ์เย็บผ้า: ช่วยให้อุปกรณ์เย็บผ้าทำงานได้อย่างราบรื่นและเสถียร
ขนาดกะทัดรัด: ด้วยขนาด 31.5 × 25 × 9.5 มม. ทำให้เหมาะสำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็กในอุปกรณ์เย็บผ้า
■ ข้อมูลจำเพาะ
วัสดุ: S45C (เหล็กกล้าคาร์บอนแบบรีดขึ้นรูป)
ขนาด: 31.5 × 25 × 9.5 มม.
กระบวนการผลิต: Lost Wax Casting
อุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้อง: อุปกรณ์เย็บผ้า
■ การใช้งาน
คันโยกนี้ใช้เป็นส่วนขับเคลื่อนในอุปกรณ์เย็บผ้า ช่วยให้การเย็บเป็นไปอย่างราบรื่นและเพิ่มความทนทานของเครื่องจักร นอกจากนี้ยังเหมาะสำหรับการประกอบชิ้นส่วนที่ต้องการความแม่นยำสูง และสามารถนำไปใช้ในอุปกรณ์ขนาดเล็กอื่น ๆ ที่มีความละเอียด
คันโยกที่ผลิตด้วยเทคโนโลยี Lost Wax Casting มีความแม่นยำและทนทานสูง จึงได้รับความไว้วางใจในฐานะชิ้นส่วนสำคัญที่ช่วยเพิ่มความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์เย็บผ้า
CASTEM (THAILAND) CO., LTD. ตั้งอยู่ที่จังหวัดสมุทรปราการ ประเทศไทย ให้บริการทั่วประเทศ
■ สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมกรุณาดาวน์โหลดเอกสาร PDF หรือติดต่อเรา
 |
Lost work（ จำนวนการผลิต / การหล่อ ） |
|---|
| ชื่อบริษัท | CASTEM (THAILAND) CO., LTD. | URL เว็บไซต์ของ บริษัท | http://www.castem.co.jp/ |
|---|---|---|---|
| ที่อยู่ |
อำเภอเมืองสมุทรปราการ จังหวัดสมุทรปราการ ไทย
[ดูแผนที่] |
ผู้รับผิดชอบ | sales@castem.co.th |
| หมายเลขโทรศัพท์ | 038-454-762 | หมายเลขโทรสาร | 038-717-404 |
| เงินต้นทุน | 25,000,000 ฿ | จำนวนพนักงาน | 430คน |
| ยอดขายสูงสุดในหนึ่งปี | ยังไม่ลงทะเบียน | หมายเลขสมาชิกเอมิดัส | 89977 |
| ประเภทอุตสาหกรรม | เครื่องจักรงานฝีมือ / เครื่องจักรใช้ในงานอุตสาหกรรม / เครื่องมือทางการแพทย์ | ||
| สินค้าหลัก3อย่าง |
|
||
| ประเภทใหญ่ | ประเภทกลาง | ประเภทเล็ก |
|---|---|---|
| จำนวนการผลิต | การหล่อ | Lost work หล่อเหล็ก อลูมิเนียมอัลลอย ฉีดขึ้นรูปโลหะ(MIM) |
