ข้อความPR
ผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ (เหล็ก, สแตนเลส, ทองแดง, อะลูมิเนียม) ที่ผลิตโดยกระบวนการตีขึ้นรูปเย็น และเรายังมีกระบวนการรองอีกมากมาย เช่น ชิ้นส่วนเดิม M/C, แท่นกดสองแกนหลายแกน M/C, แท่นกดเอนกประสงค์ M/C เครื่องกลึง CNC ฯลฯ
บริษัทมินามิดะมอบเทคโนโลยีการขึ้นรูปเย็นที่เป็นนวัตกรรมในด้านการผลิตโลหะ การขึ้นรูปเย็น, ซึ่งเป็นหนึ่งในกระบวนการขึ้นรูปโลหะ, ทำการเปลี่ยนรูปวัสดุเช่นลวดหรือวัสดุเส้นในอุณหภูมิปกติ โดยใช้เครื่องจักรเช่นฟอร์มเมอร์ (เครื่องขึ้นรูปหลายขั้นตอนแบบนอน) หรือเฮดเดอร์ ทำให้สามารถผลิตสินค้าได้ตั้งแต่หลายสิบถึงหลายร้อยชิ้นต่อนาที พร้อมทั้งรักษาความแม่นยำได้ถึง 0.01 มม. เพื่อลดต้นทุนการผลิตและเพิ่มคุณภาพของสินค้า
จุดเด่น
จุดเด่นหลักของเทคโนโลยีการขึ้นรูปเย็นของบริษัทมินามิดะคือความสามารถในการผลิตที่มีประสิทธิภาพสูงและความแม่นยำสูง ด้วยการผลิตที่ต่อเนื่องและรวดเร็ว ทำให้สามารถตอบสนองความต้องการของการผลิตจำนวนมากได้อย่างมีประสิทธิภาพ นอกจากนี้ ยังสามารถรักษาความแม่นยำได้ถึง 0.01 มม. ในการผลิตที่ต้องการความละเอียดสูง และเนื่องจากเป็นกระบวนการเย็น จึงลดการเปลี่ยนแปลงและเสื่อมสภาพของวัสดุจากความร้อน ช่วยเพิ่มคุณภาพของสินค้า
ข้อมูลจำเพาะ
เทคโนโลยีนี้ใช้วัสดุโลหะเช่นลวดหรือวัสดุเส้น โดยผ่านเครื่องจักรเช่นฟอร์มเมอร์ (เครื่องขึ้นรูปหลายขั้นตอนแบบนอน) หรือเฮดเดอร์ ที่ทำการขึ้นรูปวัสดุในอุณหภูมิปกติ เปลี่ยนวัสดุให้เป็นรูปทรงที่ต้องการ กระบวนการนี้เหมาะกับการผลิตชิ้นส่วนอัตโนมัติ, ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์, ข้อต่อสำหรับก่อสร้าง และอื่นๆ ในหลากหลายอุตสาหกรรม ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและลดต้นทุน
บริษัทมินามิดะนำเสนอโซลูชั่นที่เปลี่ยนแปลงการผลิตในอุตสาหกรรม ตอบสนองความต้องการของการผลิตจำนวนมากและคุณภาพสูง เทคโนโลยีการขึ้นรูปเย็นที่มีความแม่นยำและประสิทธิภาพสูงนี้จะสร้างมาตรฐานใหม่ในการผลิต ส่งเสริมให้ผลิตภัณฑ์มีความคุ้มค่าและแข่งขันได้ในตลาด
บริษัทมินามิดะใช้เทคนิคการตัดและขัดในการทำการเสร็จสิ้นสุดท้ายของงานที่ผลิตโดยกระบวนการขึ้นรูปเย็น ในขั้นตอนนี้ งานจะถูกตัดและขัดเพื่อเพิ่มความแม่นยำและปรับปรุงผิวสัมผัส ใช้เครื่องจักรหลากหลาย เช่น กลึง ศูนย์กลึงเครื่องจักร เครื่องเจียระไนแบบไม่มีศูนย์ และเครื่องเจียระไนแบบกระบอก เพื่อตอบสนองความต้องการของกระบวนการผลิตที่มีความซับซ้อนมากขึ้น
จุดเด่น
เทคนิคการตัดและขัดของบริษัทมินามิดะโดดเด่นในการสามารถสร้างผลงานที่มีความแม่นยำสูงและสามารถขึ้นรูปชิ้นส่วนที่มีรูปทรงซับซ้อน การขับเคลื่อนในแนวตั้งช่วยให้สามารถควบคุมแรงกดได้อย่างแม่นยำ ซึ่งมีบทบาทสำคัญในการรักษาคุณภาพและความเท่าเทียมของผลิตภัณฑ์ นอกจากนี้ ยังสามารถขึ้นรูปวัสดุที่บางเบาและมีการออกแบบที่ละเอียดได้ ขยายขอบเขตของการออกแบบผลิตภัณฑ์
ข้อมูลจำเพาะ
บริษัทมินามิดะใช้กระบวนการตัดและขัดโดยใช้วัสดุโลหะ เช่น ลวดหรือวัสดุเส้น โดยผ่านเครื่องจักรหลากหลาย เพื่อขึ้นรูปวัสดุให้เป็นรูปทรงที่ต้องการ กระบวนการนี้เหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนอัตโนมัติ, ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์, ข้อต่อสำหรับการก่อสร้าง และอื่นๆ ในหลายอุตสาหกรรม เน้นการผลิตที่มีประสิทธิภาพสูงและการลดต้นทุน
เทคนิคการตัดและขัดของบริษัทมินามิดะเป็นส่วนสำคัญที่ช่วยยกระดับคุณภาพในกระบวนการผลิตขั้นสุดท้าย ด้วยความสามารถในการผลิตที่มีความแม่นยำสูงและขึ้นรูปชิ้นส่วนที่มีรูปทรงซับซ้อน ทำให้ผลิตภัณฑ์มีคุณภาพและประสิทธิภาพสูงสุด บริษัทมินามิดะเสริมสร้างความสามารถในการแข่งขันของผลิตภัณฑ์ในตลาด และเปิดโอกาสให้การออกแบบผลิตภัณฑ์มีความหลากหลายและไม่จำกัด
บริษัทมินามิดะใช้เทคโนโลยีการหลอมเหล็กและทำเกลียวในการปรับปรุงงานสุดท้ายของชิ้นส่วนที่ผลิตจากกระบวนการขึ้นรูปเย็น เทคโนโลยีนี้เกี่ยวข้องกับการใช้แม่พิมพ์แบนหรือแม่พิมพ์กลมเพื่อสร้างเกลียวหรือเซราเมติกบนผิวนอกของชิ้นงาน ในขณะที่เทคโนโลยีการทำเกลียวด้วยการใช้เครื่องมือพิเศษเพื่อสร้างเกลียวภายในชิ้นงาน ทำให้ได้การเชื่อมต่อที่แม่นยำและมีคุณภาพสูง
จุดเด่น
ความโดดเด่นของเทคโนโลยีการหลอมเหล็กและทำเกลียวของบริษัทมินามิดะคือความสามารถในการสร้างเกลียวที่มีความแม่นยำสูงโดยไม่ทำลายความแข็งแรงของชิ้นส่วนที่ผลิตจากกระบวนการขึ้นรูปเย็น การสร้างเกลียวด้วยเทคโนโลยีการหลอมเหล็กช่วยให้ได้เกลียวที่มีความแข็งแกร่งและทนทาน ในขณะที่เทคโนโลยีการทำเกลียวช่วยให้สามารถผลิตเกลียวภายในที่มีความแม่นยำสูงได้
ข้อมูลจำเพาะ
การหลอมเหล็กและทำเกลียวของบริษัทมินามิดะใช้เทคนิคในการกดด้วยแม่พิมพ์แบนหรือแม่พิมพ์กลมเพื่อสร้างเกลียวหรือเซราเมติกบนผิวนอกของชิ้นงาน ในขณะที่การทำเกลียวใช้เครื่องมือพิเศษในการสร้างเกลียวภายใน ทั้งสองกระบวนการช่วยให้สามารถผลิตชิ้นส่วนสำหรับอุตสาหกรรมอัตโนมัติ อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ และเครื่องจักรอุตสาหกรรมต่างๆ ที่ต้องการความแม่นยำและคุณภาพสูง
เทคโนโลยีการหลอมเหล็กและทำเกลียวของบริษัทมินามิดะช่วยเสริมสร้างคุณภาพและความน่าเชื่อถือของชิ้นส่วนการเชื่อมต่อ ด้วยความสามารถในการผลิตเกลียวที่มีความแม่นยำและความแข็งแรงสูง ส่งผลให้ผลิตภัณฑ์มีประสิทธิภาพการใช้งานที่เหนือกว่า และสนับสนุนให้บริษัทสามารถแข่งขันได้ในตลาดที่มีความต้องการความแม่นยำสูง
เทคโนโลยีการกดขึ้นรูปของบริษัทมินามิดะ เป็นหนึ่งในเทคนิคการผลิตด้วยการขึ้นรูปเย็นที่นำมาใช้ โดยใช้วิธีการกดในแนวตั้งสำหรับวัสดุในอุณหภูมิห้อง ซึ่งแตกต่างจากเทคโนโลยีการขึ้นรูปเย็นที่ใช้การขับเคลื่อนในแนวนอน การขึ้นรูปด้วยการกดในแนวตั้งช่วยให้สามารถทำงานโดยไม่ต้องต่อสู้กับแรงโน้มถ่วง ทำให้ได้ความแม่นยำในการขึ้นรูปที่สูงขึ้น นอกจากนี้ยังเป็นการใช้วัสดุที่ผลิตจากกระบวนการกดเย็นมาเป็นวัสดุป้อน เพื่อการผลิตชิ้นส่วนที่มีรูปทรงซับซ้อนมากขึ้นได้
จุดเด่น
จุดเด่นของเทคโนโลยีการกดของบริษัทมินามิดะคือความสามารถในการผลิตที่มีความแม่นยำสูงและการขึ้นรูปชิ้นส่วนที่มีรูปทรงซับซ้อน การกดในแนวตั้งช่วยให้สามารถควบคุมแรงกดได้อย่างละเอียด มีความสำคัญต่อการรักษาคุณภาพและความเสมอภาคของผลิตภัณฑ์ นอกจากนี้ ยังสามารถขึ้นรูปวัสดุที่มีความบางเบาและออกแบบที่ละเอียดได้ ขยายขอบเขตของการออกแบบผลิตภัณฑ์
ข้อมูลจำเพาะ
กระบวนการกดขึ้นรูปนี้ใช้วัสดุโลหะ เช่น ลวดหรือวัสดุเส้น ผ่านเครื่องกดที่มีการขับเคลื่อนในแนวตั้ง เพื่อขึ้นรูปวัสดุให้เป็นรูปทรงที่ต้องการในอุณหภูมิห้อง กระบวนการนี้เหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนอัตโนมัติ, ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์, ข้อต่อสำหรับการก่อสร้าง และอื่นๆ ในหลายอุตสาหกรรม เน้นการผลิตที่มีประสิทธิภาพสูงและการลดต้นทุน
เทคโนโลยีการกดขึ้นรูปของบริษัทมินามิดะนำเสนอโอกาสใหม่ในการผลิตที่มีความแม่นยำและความสามารถในการขึ้นรูปรูปทรงซับซ้อน เปิดทางสู่การพัฒนาผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพสูงและคุ้มค่า ทำให้ธุรกิจสามารถเพิ่มความสามารถในการแข่งขันในตลาดผลิตภัณฑ์ และขยายขอบเขตของการออกแบบผลิตภัณฑ์ได้อย่างไม่มีขีดจำกัด
บริษัทมินามิดะนำเสนอเทคโนโลยีการปรับผิวโลหะที่ไม่เพียงแต่เพิ่มความทนทานและความหนาแน่น แต่ยังเสริมความงามให้กับผลิตภัณฑ์ ด้วยการใช้กระบวนการเคลือบผิวหลายแบบ เช่น เคลือบด้วยสังกะสี นิกเกิล ดีบุก และเคลือบผสม รวมถึงการใช้เทคนิคพิเศษอื่นๆ เช่น การเคลือบด้วยเจล การอโนไดซ์ และการป้องกันการหลุดล่วง บริษัทได้เพิ่มขีดความสามารถของผลิตภัณฑ์โลหะให้มีความเหมาะสมกับการใช้งานในหลายสภาพแวดล้อม
จุดเด่น
จุดเด่นของเทคโนโลยีการปรับผิวของบริษัทมินามิดะคือความสามารถในการป้องกันผลิตภัณฑ์จากสภาพแวดล้อมที่รุนแรง ทำให้ผลิตภัณฑ์มีอายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้น นอกจากนี้ ยังช่วยเพิ่มความสวยงามและมูลค่าเพิ่มให้กับผลิตภัณฑ์ ซึ่งเป็นประโยชน์ในการดึงดูดผู้บริโภคและสร้างความแตกต่างในตลาด การเลือกใช้กระบวนการที่เหมาะสมสำหรับแต่ละชิ้นงานยังช่วยให้บริษัทสามารถตอบสนองความต้องการของลูกค้าที่หลากหลายได้อย่างแม่นยำ
ข้อมูลจำเพาะ
บริษัทมินามิดะให้บริการเทคโนโลยีการปรับผิวสำหรับชิ้นส่วนที่ใช้ในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น ยานยนต์ อิเล็กทรอนิกส์ และวัสดุก่อสร้าง ด้วยการใช้อุปกรณ์และเทคโนโลยีที่ทันสมัย บริษัทสามารถจัดหาบริการที่มีคุณภาพสูง ช่วยให้ผลิตภัณฑ์มีความทนทานต่อสภาพแวดล้อมที่เข้มข้นและมีรูปลักษณ์ที่ดึงดูดสายตา
เทคโนโลยีการปรับผิวของบริษัทมินามิดะมอบโอกาสใหม่ในการเพิ่มประสิทธิภาพและความสวยงามของผลิตภัณฑ์โลหะ ช่วยให้บริษัทสามารถผลิตผลิตภัณฑ์ที่ไม่เพียงแต่ทนทาน แต่ยังมีความสวยงามและมูลค่าเพิ่ม สนับสนุนให้ธุรกิจสามารถแข่งขันได้ในตลาดที่มีความต้องการสูงและเปลี่ยนแปลงอยู่เสมอ
บริษัทมินามิดะมีความเชี่ยวชาญในเทคโนโลยีการทำความร้อนเพื่อเพิ่มความแข็งแกร่ง ความหนาแน่น และความยืดหยุ่นของผลิตภัณฑ์โลหะ กระบวนการนี้ทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงทางกายภาพและเคมีของวัสดุโลหะโดยการนำไปให้ความร้อนในอุณหภูมิสูง บริษัทให้บริการการทำความร้อนหลากหลาย รวมถึงการอบแข็ง การอบนิ่ม การอบเพื่อเพิ่มคาร์บอน การอบเพื่อเพิ่มไนโตรเจน การทำความร้อนความถี่สูง และการอบปรับสภาพเพื่อลดความเค้น
จุดเด่น
จุดเด่นของเทคโนโลยีการทำความร้อนของบริษัทมินามิดะคือความสามารถในการเลือกกระบวนการทำความร้อนที่เหมาะสมสำหรับผลิตภัณฑ์โลหะแต่ละชนิด ทำให้สามารถเพิ่มความแข็งแกร่ง ความทนทาน และความเหนียวของผลิตภัณฑ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ การอบแข็งและการอบนิ่มช่วยเพิ่มความหนาแน่นของวัสดุ ในขณะที่การอบเพิ่มคาร์บอนและไนโตรเจนช่วยเพิ่มความต้านทานต่อการสึกหรอ การทำความร้อนความถี่สูงและการอบปรับสภาพช่วยปรับปรุงคุณสมบัติทางกลของโลหะให้เหมาะสมกับการใช้งาน
ข้อมูลจำเพาะ
บริษัทมินามิดะให้บริการกระบวนการทำความร้อนสำหรับโลหะที่ใช้ในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น อุตสาหกรรมยานยนต์ อุตสาหกรรมเครื่องจักร และอุตสาหกรรมการบิน โดยใช้เทคโนโลยีการทำความร้อนล่าสุดและอุปกรณ์ที่ทันสมัยเพื่อให้บริการที่มีคุณภาพ ผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการทำความร้อนจะมีคุณสมบัติที่เหนือกว่า ทนทานต่อการใช้งานในสภาวะที่หลากหลาย
เทคโนโลยีการทำความร้อนของบริษัทมินามิดะเป็นกุญแจสำคัญในการสร้างผลิตภัณฑ์โลหะที่มีความแข็งแกร่งและทนทานสูงสุด ด้วยกระบวนการทำความร้อนที่หลากหลาย บริษัทสามารถปรับปรุงคุณภาพและเพิ่มความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ทำให้ผลิตภัณฑ์ของบริษัทมีความสามารถในการแข่งขันที่เหนือกว่าในตลาดที่ต้องการความทนทานและความแข็งแกร่ง
Minamida Company Profile 2023
https://en.nc-net.or.jp/up/library/92667/94750/ce795ca74a0f7b8424b5be9476e191f6.pdf
ชื่อบริษัท | MINAMIDA(Thailand) CO., LTD. | URL เว็บไซต์ของ บริษัท | http://www.minamida.co.jp |
---|---|---|---|
ที่อยู่ |
789/162 ซอย 8/2 หมู่ 1 ตำบลหนองขาม อำเภอศรีราชา จังหวัดชลบุรี จังหวัดชลบุรี ไทย
[ดูแผนที่] |
ผู้รับผิดชอบ | Kanya Srisantisuk E-mai : sales@minamida.co.th |
หมายเลขโทรศัพท์ | 00-3834-8530 | หมายเลขโทรสาร | 00-3834-8532 |
เงินต้นทุน | จำนวนพนักงาน | 180คน | |
ยอดขายสูงสุดในหนึ่งปี | หมายเลขสมาชิกเอมิดัส | 92667 | |
ประเภทอุตสาหกรรม | เครื่องจักรใช้ในงานอุตสาหกรรม / เครื่องมือการขนส่ง | ||
สินค้าหลัก3อย่าง |
|
ประเภทใหญ่ | ประเภทกลาง | ประเภทเล็ก |
---|---|---|
จำนวนการผลิต | การอัดขึ้นรูปโลหะ | ดัด ขึ้นรูป สแตนเลส อลูมิเนียม ทองเหลือง t3.2 -t 9.0 ม.ม. ปั้มขึ้นรูปด้วยแรงดันจากของเหลว ลำเลียงทีละตัว (ไม่เกิน 80 - 200 ตัน) ลำเลียงทีละตัว (ตั้งแต่ 500 ตัน) ส่งตามลำดับ (80 - 200 ตัน) |
จำนวนการผลิต | กระบวนการของเครื่องจักร | กลึง NC Milling Machining แท่นกลึงแบบ NC Tapping Machining สแตนเลส อะลูมิเนียมอัลลอย ทองแดงอัลลอย |
จำนวนการผลิต | การตีขึ้นรูป | ตีขึ้นรูปแบบใช้ความเย็น ตีปั้มขึ้นรูป โลหะ อลูมิเนียม ทองเหลือง |
จำนวนการผลิต | กระบวนการขัด เจียระไน | การขัดทรงกระบอก NC เครื่องขัด Centerless การเจียรสองด้าน |
จำนวนการผลิต | การตัด ,การทำให้เกิดช่องว่าง | เลเซอร์มาร์คกิ้ง การประมวลผลไฟเบอร์เลเซอร์ |
ผลิตอะไหล่ | อะไหล่เครื่องจักร | ทำเฟือง (เกียร์) ชิ้นส่วนเครื่องจักรกล |
ผลิตอะไหล่ | สกรู,น๊อต,ตะปูควง(Threaded stud) | น๊อต(Threaded stud) ทำ Bolt ทำ Nut |
ผลิตอะไหล่รถยนต์ | อะไหล่ส่วนบอดี้ | ประตู Bumper Door Lock |
ผลิตอะไหล่รถยนต์ | อะไหล่ส่วนขับเคลื่อน | Clutch Transmission Steering device Brake Parts |