กระบวนการ CLIN (Controlled Liquid Ionic Nitriding) คือเทคโนโลยีการปรับปรุงพื้นผิวด้วยกระบวนการทางเคมีความร้อนที่ทำให้พื้นผิวของโลหะผสมเหล็กเกิดการไนไตรดิ้งและออกซิเดชัน ซึ่งช่วยเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอ ความทนทานต่อความล้า และความทนทานต่อการกัดกร่อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ

HEF Group ได้จดสิทธิบัตรและพัฒนาให้เป็นผลิตภัณฑ์เชิงพาณิชย์ เช่น ARCOR®, TENIFER®, และ QPQ® ซึ่งทั้งหมดนี้เป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการ CLIN

กระบวนการนี้ดำเนินการในอุณหภูมิ 500°C - 630°C โดยใช้เกลือหลอมเหลวเพื่อแทรกไนโตรเจนหรือคาร์บอนเข้าสู่พื้นผิวโลหะ และยังมีการดำเนินกระบวนการ Passivation (การทำให้ไม่เกิดปฏิกิริยา) และการชุบด้วยสารป้องกันสนิมแบบอินทรีย์ ทำให้ได้คุณสมบัติที่ยอดเยี่ยม

นอกจากนี้ กระบวนการนี้ไม่มีการใช้ไซยาไนด์ (Cyanide) จึงสอดคล้องกับข้อกำหนด REACH และลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม

■ คุณสมบัติเด่น
เพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอ: ชั้นสารประกอบบนพื้นผิวมีความแข็งสูง
เพิ่มความทนทานต่อความล้า: มีความลาดเอียงของความแข็งและความเค้นอัดที่ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพ
เพิ่มความทนทานต่อการกัดกร่อน: การเกิดออกไซด์ Fe₃O₄ ช่วยให้ทนต่อการกัดกร่อนได้ 400 - 700 ชั่วโมงใน การทดสอบสเปรย์น้ำเกลือ
เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม: ไม่มีการใช้ไซยาไนด์ สอดคล้องกับข้อกำหนด REACH
รองรับการใช้งานที่หลากหลาย: ใช้ได้กับเหล็ก, เหล็กหล่อ และสเตนเลส

■ ความสามารถ
ชั้นสารประกอบ (Compound Layer): ความหนาประมาณ 0 - 30µm, ความแข็งสูงสุด 760HV
ชั้นการกระจายตัว (Diffusion Layer): ความลึกอาจถึงหลายมิลลิเมตร เพื่อเพิ่มสมรรถนะระยะยาว
การทดสอบสเปรย์น้ำเกลือ: ทนการกัดกร่อนได้ 700 ชั่วโมงสำหรับชิ้นส่วนที่เรียบง่าย และ 400 ชั่วโมงสำหรับชิ้นส่วนที่ซับซ้อน
รองรับการขัดเงา: สามารถปรับความหยาบของพื้นผิวให้เหมาะสมกับแรงเสียดทานระหว่างโพลิเมอร์หรืออีลาสโตเมอร์

■ ตัวอย่างการใช้งาน
กระบวนการ CLIN ถูกนำไปใช้อย่างกว้างขวางในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น ยานยนต์ ชิ้นส่วนเครื่องจักร อุตสาหกรรมการบิน และเครื่องมือที่มีความแม่นยำ
โดยเฉพาะอย่างยิ่ง กระบวนการนี้ช่วยเพิ่มความทนทานให้กับชิ้นส่วนที่ต้องเผชิญกับการสึกหรอและการกัดกร่อน เช่น เกียร์ แกนเพลา และสปริง

กระบวนการ CLIN ช่วยเพิ่มอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์ ลดต้นทุนการบำรุงรักษา และเพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน

■ สอบถามข้อมูลเพิ่มเติม