1-10แสดงเรื่อง / 1457เรื่อง
SUTAI THAILAND ก่อตั้งขึ้นในปี 2556 ณ นิคมอุตสหกรรม ดับบริวเอชเอ อีสเทิร์นซีบอร์ด 1 ในจังหวัดระยองประเทศไทย ส่วนใหญ่ถูกนำไปใช้กับชิ้นส่วนรถยนต์ รถจักรยานยนต์ มอเตอร์เครื่องยนต์เรือ อุปกรณ์การเกษตร เครื่องจักรกลหนัก และสายไฟ
| สินค้าหลัก3อย่าง | ชุบ เคลือบ อุดรอยรั่วโลหะ ผลิตและจําหน่ายวัสดุเคลือบหลุมร่องฟัน ผลิตและจําหน่ายอุปกรณ์ชุบ |
|---|---|
| ประเภทอุตสาหกรรม | ไม่มีตัวเลือก |
| ประเภทการผลิตการแปรรูปที่แนะนำ |
1:งานชุบผิวโลหะ - การชุบผิวโลหะอื่นๆ - จุ่มเรซิน |
"เราอยู่ในอุตสาหกรรมการชุบมาตั้งแต่ก่อตั้งในปี 2491 และได้สั่งสมความรู้เช่นทักษะการชุบและเทคโนโลยีการจัดการที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการแปรรูป เรามีแผนกวิจัยและพัฒนาภายใน บริษัท และเรายังดำเนินการพัฒนาเทคโนโลยีการเคลือบพื้นผิวที่ตรงกับความต้องการของตลาดสร้างเทคโนโลยีที่บริษัทอื่นไม่สามารถเลียนแบบได้ สำหรับโครงการด้านเทคนิคใหม่ ๆ เรายังสนับสนุนการพัฒนาเทคโนโลยีใหม่และการออกแบบกระบวนการและเรามีระบบในการทำงานร่วมกับลูกค้าเพื่อแก้ปัญหา นอกจากนี้เรายังสนับสนุนการทดลองใช้จากผลิตภัณฑ์เดียว ดังนั้นหากมีปัญหาที่คุณต้องการแก้ไขด้วยการเคลือบพื้นผิว โปรดอย่าลังเลที่จะติดต่อเรา นอกจากนี้เรายังตอบสนองต่อคำปรึกษา เช่น คำแนะนำทางเทคนิคเกี่ยวกับเทคโนโลยีการชุบที่เราได้พัฒนาขึ้นด้วยตัวเองและการออกแบบอุปกรณ์ชุบ กรุณาติดต่อเราสำหรับรายละเอียดเพิ่มเติม"
| สินค้าหลัก3อย่าง | กระบวนการชุบดำ กระบวนการชุบโลหะผสมทังสเตน การรักษาพื้นผิวที่ไม่ยึดติด / ลื่น |
|---|---|
| ประเภทอุตสาหกรรม | จิ๊ก เครื่องจักรวัด เครื่องมือการขนส่ง |
| ประเภทการผลิตการแปรรูปที่แนะนำ |
1:งานชุบผิวโลหะ - การเคลือบชุบ,การปฏิบัติโดยปฏิกิริยาเคมี - นิกเกิลไร้ไฟฟ้า (ใหญ่) 2:งานชุบผิวโลหะ - การเคลือบชุบ,การปฏิบัติโดยปฏิกิริยาเคมี - นิกเกิลแบบไม่มีไฟฟ้า (แรค) 3:งานชุบผิวโลหะ - การเคลือบชุบ,การปฏิบัติโดยปฏิกิริยาเคมี - นิกเกิลดำ 4:งานชุบผิวโลหะ - การเคลือบชุบ,การปฏิบัติโดยปฏิกิริยาเคมี - Hard Alumite 5:งานชุบผิวโลหะ - การเคลือบชุบ,การปฏิบัติโดยปฏิกิริยาเคมี - อลูไมท์ (Anodization) 6:งานชุบผิวโลหะ - การเคลือบชุบ,การปฏิบัติโดยปฏิกิริยาเคมี - โครเมียมแข็ง (แรค) 7:งานชุบผิวโลหะ - การชุบผิวโลหะอื่นๆ - ขัด Buff 8:ผลิตผลิตภัณฑ์ - ผลิตภัณฑ์สำหรับการผลิต - ทำเครื่องจักรสำหรับบรรจุหีบห่อ 9:ผลิตผลิตภัณฑ์ - ผลิตภัณฑ์สำหรับการผลิต - Food Machinery Manufacturing Technology 10:ผลิตผลิตภัณฑ์ - ผลิตภัณฑ์สำหรับการผลิต - ทำเครื่องจักรสำหรับอุตสาหกรรมการผลิตอื่นๆ |
หน่วยมิลลิ่ง (เครื่องมือหมุน), ประเภทที่ยึดแบบอบแข็ง (หน่วยมิลลิ่ง, ที่ยึดคัตเตอร์) - ความแม่นยำซ้ำ: รับประกัน 0.001 - ผลิตภัณฑ์เฉพาะของ Kitou Seiki Manufacturing Co., Ltd. - ความแม่นยำของการสั่นสะเทือนของแกนหลัก: 0.001 - ใช้เกียร์เบเวลความแม่นยำสูงพิเศษ - การแปรรูป 5 แกน, ความเที่ยงตรงเชิงแกนร่วม, ความตั้งฉาก, ภายใน 2 ไมครอน, การวัดแบบ 3 มิติ การออกแบบและผลิตหน่วยเครื่องมือหมุน เราดำเนินการออกแบบและผลิตหน่วยเครื่องมือหมุนตามข้อกำหนด ข้อมูลผลิตภัณฑ์ และข้อมูลพื้นที่ทาเร็ตของคุณ เรารับออเดอร์สำหรับสินค้าพิเศษและสินค้าพิเศษที่ผู้ผลิตไม่สามารถจัดการได้ - ประเภท: เครื่องมือหมุนสองหัว, เครื่องมือหมุน 2 แกน, เครื่องมือหมุน 3 แกน, รองรับการใช้งานแบบสากล, รองรับการเอียง, เป็นต้น - ประเภท: ความแม่นยำสูง, ความเร็วสูง - ระยะเวลาในการผลิต: 2.0M~3.5M, ราคา: โปรดสอบถาม ธุรกิจซ่อมหน่วยเครื่องมือหมุน ลูกค้าปลายทางมักใช้งานหน่วยเครื่องมือหมุนที่มีราคาแพงจนกว่าจะเสีย โดยไม่ทราบถึงการเสื่อมสภาพ เราจึงจัดตั้ง "แผนกธุรกิจซ่อมเครื่องมือหมุน" เพื่อช่วยในการบำรุงรักษาเป็นประจำ 1. ข้อได้เปรียบทางต้นทุน: เมื่อเทียบกับการซื้อใหม่ 2. อายุการใช้งาน: ของเครื่องมือหมุนยาวนานขึ้น 3. ระยะเวลาสั้น: ในการซ่อมและยกเครื่อง 4. ความแม่นยำสูง: รับประกันผ่านการตรวจสอบความแม่นยำเชิงพลศาสตร์, ความแม่นยำเชิงสถิต และความแม่นยำเชิงเรขาคณิต 5. ลดอัตราความผิดพลาด: ของผลิตภัณฑ์ด้วยความแม่นยำสูง 6. ป้องกันการสูญเสียทางเศรษฐกิจ: จากความล้มเหลวที่เกิดขึ้นอย่างกะทันหัน ข้อมูลติดต่อ Kitou Seiki Manufacturing Co., Ltd. Assembly Group: Nakamura โทร: 0565-52-3757 แฟกซ์: 0565-52-8567 อีเมล: nakamura@kitouseiki.onmicrosoft.com
| สินค้าหลัก3อย่าง | แกนหมุน ซ่อมเครื่องจักโรตารี่ housing |
|---|---|
| ประเภทอุตสาหกรรม | จิ๊ก เครื่องจักรงานฝีมือ เครื่องมือการขนส่ง |
| ประเภทการผลิตการแปรรูปที่แนะนำ |
1:พัฒนาการทดลองการผลิต・ผลิตจำนวนน้อย - กระบวนการทำเครื่องＮＣ - การกลึงแบบห้าด้าน/ห้าเพลา 2:พัฒนาการทดลองการผลิต・ผลิตจำนวนน้อย - กระบวนการขัด เจียระไน - เครื่องขัดรูปทรงกระบอก 3:พัฒนาการทดลองการผลิต・ผลิตจำนวนน้อย - กระบวนการเครื่องจักร - การกัดเครื่องจักร/ ล็อตเล็ก (ตั้งแต่ 1 ชิ้นขึ้นไป) 4:ผลิตผลิตภัณฑ์ - ผลิตภัณฑ์สำหรับการผลิต - ทำเครื่องจักรสำหรับทำงานฝีมือ 5:ผลิตผลิตภัณฑ์ - ผลิตภัณฑ์สำหรับการผลิต - ทำเครื่องมือสูญญากาศ 6:พัฒนาการทดลองการผลิต・ผลิตจำนวนน้อย - กระบวนการขัด เจียระไน - เครื่องขัดเกลียว 7:พัฒนาการทดลองการผลิต・ผลิตจำนวนน้อย - กระบวนการเครื่องจักร - Titanium |
"[การแปรรูปอะคริลิค, การแปรรูปแบบ 5 แกน, ชิ้นส่วนอุปกรณ์เครื่องจักรบรรจุภัณฑ์] [วัสดุ] เรซินอะคริลิก (PMMA) [ขนาดวัสดุ] t50 × 60 × 65 [การนำไปใช้] ชิ้นส่วนอุปกรณ์เครื่องจักรบรรจุภัณฑ์ (รางผลิตภัณฑ์) ส่วนที่ขึ้นรูปฟิล์มบรรจุภัณฑ์ เพื่อป้องกันไม่ให้ฟิล์มเป็นรอยส่วนขอบจะถูกประมวลผลด้วย ""R"" และความโปร่งใสจะเพิ่มขึ้น นอกจากนั้นเรายังเพิ่มความหยาบของพื้นผิวและทำการกัดเพื่อรักษาความปลอดภัยอีกด้วย สอบถามรายละเอียดเพิ่มเติม กรุณาติดต่อ Mr. Yonemura (โยเนมูระ) บริษัท ยูเอ็มไอ 1-6 Hayashi Takaguro, Kumiyama-cho, Kuse-gun, Kyoto 613-0033 TEL.0774-44-5151 FAX.0774-44-5172"
| สินค้าหลัก3อย่าง | เรซินอลูมิเนียม SUS ผลิตภัณฑ์ยางพิเศษสำหรับอุปกรณ์การผลิตเซมิคอนดักเตอร์ / คริสตัลเหลว เรซินอลูมิเนียม SUS ผลิตภัณฑ์ยางพิเศษสำหรับอุปกรณ์ทางการแพทย์และยา เรซินอลูมิเนียม SUS ผลิตภัณฑ์ยางพิเศษสำหรับอุปกรณ์การผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ |
|---|---|
| ประเภทอุตสาหกรรม | เครื่องใช้ไฟฟ้าในบ้าน เครื่องมือOA อะไหล่อิเลคทรอนิกส์ |
| ประเภทการผลิตการแปรรูปที่แนะนำ |
1:พัฒนาการทดลองการผลิต・ผลิตจำนวนน้อย - กระบวนการเครื่องจักร - รองรับชิ้นงานขนาดเล็ก |
Dies และ Plug carbideจาก FUJI DIES ใช้วัสดุคาร์ไบด์พิเศษที่ทนการสึกหรอสูง รองรับการใช้งานทั้งในอุตสาหกรรมยานยนต์ อิเล็กทรอนิกส์ และการบิน ด้วยความแม่นยำและความทนทานที่เหนือกว่า ■ เทคโนโลยีDies และ Plug carbideที่ตอบโจทย์งานผลิตยุคใหม่ FUJI DIES พัฒนาDies และ Plug carbideโดยใช้วัสดุพิเศษ เช่น คาร์ไบด์และไฟน์เซรามิก ผ่านกระบวนการผลิตที่ควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวด ทำให้ได้ชิ้นงานที่มีความแข็งแรงและแม่นยำสูง พร้อมรองรับการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงและความต้องการเฉพาะทางของแต่ละอุตสาหกรรม ■ จุดเด่นด้านเทคโนโลยี ・ ทนสึกหรอเยี่ยม: วัสดุเกรดสูงรองรับการใช้งานต่อเนื่อง ลดการเปลี่ยนอะไหล่บ่อย ・ ความแม่นยำระดับสูง: ด้วยกระบวนการผลิตที่ควบคุมอย่างละเอียด ・ รองรับหลายอุตสาหกรรม: ใช้งานได้ในยานยนต์ อิเล็กทรอนิกส์ อวกาศ และทั่วไป ・ ปรับแต่งได้ตามต้องการ: ทั้งขนาด รูปทรง และวัสดุ ・ ทนความร้อนสูง: เหมาะกับงานขึ้นรูปที่เกิดความร้อนระหว่างกระบวนการผลิต ■ ข้อมูลสเปคผลิตภัณฑ์ ・ วัสดุหลัก: คาร์ไบด์, โลหะทนความร้อน, ไฟน์เซรามิก ・ รูปทรงที่รองรับ: ทรงกลม ทรงเหลี่ยม และรูปทรงเฉพาะ ・ การใช้งานที่อุณหภูมิสูง: ใช้งานได้ดีแม้ในสภาพแวดล้อมที่มีความร้อนสูง ・ การสั่งผลิตเฉพาะ: มีบริการออกแบบตามแบบลูกค้า ■ การประยุกต์ใช้งานในแต่ละอุตสาหกรรม ・ ยานยนต์: สำหรับการขึ้นรูปชิ้นส่วนเครื่องยนต์และระบบส่งกำลังที่ต้องการความทนทาน ・ อิเล็กทรอนิกส์: รองรับการผลิตชิ้นส่วนขนาดเล็กที่ต้องการความละเอียดสูง ・ การบินและอวกาศ: สำหรับการขึ้นรูปโลหะที่ต้องการความแข็งและน้ำหนักเบา ・ การผลิตทั่วไป: ใช้ในงานแปรรูปที่ต้องการความต่อเนื่องและแม่นยำสูง ■ สำหรับรายละเอียดเพิ่มเติม โปรดดาวน์โหลดไฟล์ PDF หรือสอบถามข้อมูลเพิ่มเติมได้เลย #ไดซ์คาร์ไบด์ #ปลั๊กคาร์ไบด์ #FUJILLOY #ขึ้นรูปความแม่นยำ #เครื่องมืออุตสาหกรรม #อุตสาหกรรมยานยนต์ #อุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ #การบินและอวกาศ #ผลิตตามสั่ง #โรงงานชลบุรี
| สินค้าหลัก3อย่าง | เครื่องมือสำหรับชิ้นส่วนยานยนต อิเล็กทรอนิกส์ วัสดุสำหรับชิ้นส่วนพิเศษ |
|---|---|
| ประเภทอุตสาหกรรม | เครื่องใช้ไฟฟ้าในบ้าน อะไหล่อิเลคทรอนิกส์ เครื่องมือการขนส่ง |
| ประเภทการผลิตการแปรรูปที่แนะนำ |
ในงานผลิตชิ้นส่วนเหล็กของอุตสาหกรรมเครื่องจักรและยานยนต์ ปัญหา การเกิดสนิมและการออกซิเดชันของผิวโลหะ มักเป็นสาเหตุที่ทำให้ประสิทธิภาพและความสวยงามของชิ้นงานลดลง กระบวนการสร้างฟิล์มออกไซด์ด้วยไอน้ำ (Steam Oxide Film Treatment) เป็นเทคโนโลยีการปรับปรุงผิวที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม ซึ่งช่วยสร้างชั้นป้องกันบนผิวเหล็กด้วย บรรยากาศไฮโดรเจนผสมไอน้ำ (H₂ + H₂O) ชั้นฟิล์ม Fe₃O₄ (Magnetite) ที่ได้จะมีความหนาแน่นสูง ยึดติดแน่น และช่วยเพิ่มความทนทานต่อการกัดกร่อนและการเกิดสนิมได้อย่างมีประสิทธิภาพ หลักการของกระบวนการ กระบวนการนี้ให้ความร้อนแก่เหล็กในช่วง 400–450°C ภายใต้บรรยากาศ ไฮโดรเจนผสมไอน้ำ (H₂ + H₂O) เพื่อทำให้เกิด การออกซิเดชันแบบควบคุม (Controlled Oxidation) ในระหว่างกระบวนการ จะเกิดชั้น Fe₃O₄ (Magnetite Layer) ที่มีความคงตัวทางเคมีสูงและยึดเกาะแน่นกับพื้นผิวโลหะ ชั้น Fe₃O₄ นี้จะช่วยป้องกันการเกิดสนิมแดง (Fe₂O₃) จากอากาศและความชื้น พร้อมให้ผิวสีดำเทาเรียบสม่ำเสมอที่มีคุณสมบัติทั้ง ลดการสะท้อนแสง (Anti-reflective) และ เพิ่มความสวยงามของผิวงาน คุณสมบัติหลังการอบชุบ สร้างฟิล์มออกไซด์ Fe₃O₄ ที่หนาแน่นและยึดเกาะแน่นกับพื้นผิว เพิ่ม ความทนทานต่อการกัดกร่อน ความชื้น เกลือ และความร้อน ฟิล์มบางและสม่ำเสมอ ทำให้ ไม่มีการเปลี่ยนขนาดของชิ้นงาน ผิวสามารถ เก็บน้ำมันหล่อลื่นได้ดี ช่วยเพิ่มสมบัติการสไลด์และลดการสึก ให้ ผิวดำด้านเรียบ สม่ำเสมอ เพิ่มความสวยงามของผลิตภัณฑ์ วัสดุและชิ้นส่วนที่เหมาะสม วัสดุที่เหมาะสม: เหล็กทุกชนิด เช่น เหล็กโครงสร้างทั่วไป เหล็กกล้าคาร์บอน และเหล็กกล้าโลหะผสม ชิ้นส่วนที่เหมาะสม: เพลา (Shaft), เฟือง (Gear), แผ่นยึด (Bracket), พิน (Pin), สกรู (Bolt) และชิ้นส่วนเครื่องจักรกลทั่วไป ขนาดชิ้นงานสูงสุด: 600 × 1230 × 500 mm (เตาอบแบบ Batch-Type Steam Oxide Furnace) จุดเด่นของกระบวนการ อุณหภูมิต่ำ (400–450°C) ช่วยลดการเปลี่ยนรูปจากความร้อน สร้างฟิล์ม Fe₃O₄ ที่มีความหนาแน่นสูง ป้องกันสนิมได้ในระยะยาว ไม่ทำให้ขนาดชิ้นงานเปลี่ยนแปลง เหมาะกับงานละเอียดและงานความเที่ยงตรงสูง ผิวสีดำด้านที่ได้มีความสวยงาม และยึดเกาะกับ สีหรือน้ำมันหล่อลื่นได้ดี เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม ใช้เพียงไอน้ำและไฮโดรเจน ไม่ใช้สารเคมีรุนแรง สรุป กระบวนการสร้างฟิล์มออกไซด์ด้วยไอน้ำ (Steam Oxide Film Treatment) เป็นกระบวนการออกซิเดชันที่อุณหภูมิต่ำ โดยใช้บรรยากาศ ไฮโดรเจนผสมไอน้ำ (H₂ + H₂O) เพื่อสร้างฟิล์ม Fe₃O₄ ที่มีความหนาแน่นและเสถียรบนผิวเหล็กด้วยอุณหภูมิ 400–450°C สามารถเพิ่ม ความทนการกัดกร่อน การเกิดสนิม และสมบัติการหล่อลื่นผิว ได้ในเวลาเดียวกันให้ผิวสีดำด้านเรียบ สวยงาม เหมาะสำหรับ ชิ้นส่วนเครื่องจักรและโครงสร้างเหล็ก ที่ต้องการทั้งความแข็งแรงและคุณภาพผิวระดับสูง สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมกรุณาดาวน์โหลด PDF หรือติดต่อเรา #SteamOxideFilmTreatment #Fe3O4 #BlackOxide #HydrogenAtmosphere #DOWAThermotech #AntiCorrosion #SurfaceTreatment #HeatTreatment #LowTempOxidation #MachineParts
| สินค้าหลัก3อย่าง | Heat treatment surface treatme Quenching and tempering Gas soft nitriding |
|---|---|
| ประเภทอุตสาหกรรม | ไม่มีตัวเลือก เครื่องมือการขนส่ง |
| ประเภทการผลิตการแปรรูปที่แนะนำ |
เรานำเทคโนโลยีการบลาสต์ “คุณภาพญี่ปุ่น” สู่ไลน์การผลิตในประเทศไทยเพื่อเป็นพาร์ตเนอร์แก้ปัญหาให้กับโรงงานของคุณ FUJI BLASTECH (THAILAND) CO., LTD. เป็นบริษัทสาขาในประเทศไทยของ Fuji Manufacturing Co., Ltd. ประเทศญี่ปุ่น ผู้บุกเบิกด้านเครื่องจักร Air Blast สำนักงานตั้งอยู่ที่จังหวัดสมุทรปราการ เราไม่ได้เป็นเพียงผู้จำหน่ายเครื่องจักรเท่านั้น แต่ให้บริการครบวงจรตั้งแต่การให้คำปรึกษาด้านเทคนิค งานรับจ้างบลาสต์ ไปจนถึงการบำรุงรักษาหลังการขาย เพื่อรองรับและแก้ไขทุกปัญหาด้าน “การเตรียมผิว/การปรับปรุงผิวชิ้นงาน” ของภาคการผลิตในประเทศไทยแบบจุดเดียวจบ จุดแข็งของเรา 1. บริษัทลูกโดยตรงจากผู้ผลิตเครื่องแอร์บลาสต์เฉพาะทางของญี่ปุ่น บริษัทแม่ Fuji Manufacturing Co., Ltd. สั่งสมประสบการณ์มากกว่า 70 ปี ● ศักยภาพด้านเทคโนโลยี: มีสิทธิบัตรในและต่างประเทศประมาณ 150 ฉบับ และทีมวิศวกร/ผู้เชี่ยวชาญด้านออกแบบ-พัฒนากว่า 100 คน ● การรองรับแบบสั่งทำเฉพาะ (Order-made): มากกว่า 90% ของเครื่องจักรที่ส่งมอบเป็นเครื่องที่ออกแบบตามปัญหาและความต้องการของลูกค้าแต่ละราย 2. ระบบซัพพอร์ตครบวงจรในประเทศไทย ตั้งแต่เดือนมิถุนายน 2025 เราขยายและย้ายไปยังโรงงานใหม่ (พื้นที่ประมาณ 1,600 ㎡) เพื่อเสริมศักยภาพด้านบริการ ● การขยายงานรับจ้างบลาสต์: เพิ่มจำนวนเครื่องจักร พร้อมเตรียมติดตั้งเครื่องชนิดโต๊ะเลื่อนแบบใช้รถเข็นสำหรับชิ้นงานขนาดใหญ่ และเครื่องที่ติดตั้งหุ่นยนต์เพื่อรองรับงานที่ซับซ้อนยิ่งขึ้น ● การตอบสนองที่รวดเร็ว: มีพนักงานญี่ปุ่น 1 คน และพนักงานไทย 6 คน พร้อมสต็อกอะไหล่ภายในประเทศ จึงเข้าหน้างานและแก้ไขปัญหาได้รวดเร็วเมื่อเกิดเหตุขัดข้อง 3. ผลงานจริงในการแก้ไขปัญหา เราได้รับคำชื่นชมจากการใช้งานจริงจากลูกค้าในประเทศไทยเป็นจำนวนมาก ● ลดเวลาในการบำรุงรักษา: โรงงานขึ้นรูปพลาสติกนำการบลาสต์มาล้างสกรู ลดเวลางานเหลือประมาณ 1 ใน 12 และหลีกเลี่ยงวิธีเดิมที่เสี่ยงอันตราย/ทำให้ชิ้นงานหรือแม่พิมพ์สึกหรอ ● คุณภาพสม่ำเสมอ: งานลบครีบเรซินผสมใยแก้ว ลูกค้าระบุว่า “ใช้งานง่าย ไม่ต้องพึ่งความชำนาญสูง และทำให้คุณภาพสม่ำเสมอ” ● เพิ่มประสิทธิภาพการผลิต: จากเดิมกระบวนการหนึ่งชิ้นใช้เวลา 60 วินาทีด้วยเครื่องจักรแบบทำงานด้วยมือ เมื่อมีการนำเครื่องจักรอัตโนมัติเข้ามาใช้งาน สามารถผลิตได้ในเวลาเพียง 10 วินาทีต่อชิ้น ส่งผลให้ประสิทธิภาพการผลิตเพิ่มขึ้นอย่างมาก ซึ่งหมายความว่า ระยะเวลาการทำงานลดลงเหลือ 1/6 และในระยะเวลาเท่าเดิมสามารถผลิตชิ้นงานได้ เพิ่มขึ้นถึง 6 เท่า บริการของเรา 1. จำหน่ายเครื่องบลาสต์และผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง ● จำหน่ายเครื่องจักร: ตั้งแต่เครื่องแบบมือป้อนขนาดเล็ก ห้องบลาสต์ขนาดใหญ่ ไปจนถึงเครื่องอัตโนมัติที่ติดตั้งหุ่นยนต์ ● วัสดุขัด/เม็ดบลาสต์: คัดเลือกจากไลน์อัปมากกว่า 400 ชนิดให้เหมาะกับวัสดุและเป้าหมายการใช้งาน ● อะไหล่สิ้นเปลือง: มีสต็อกหัวโนซเซิล สายยาง ฟิลเตอร์ ฯลฯ พร้อมจัดส่งรวดเร็ว 2. บริการรับจ้างแปรรูป เหมาะสำหรับการทดลองก่อนลงทุน ช่วงกำลังผลิตเพิ่มหรือปริมาณงานน้อยจึงอยากจ้างภายนอก ● กระบวนการที่รองรับ: งานลบครีบ, งานทำความสะอาดและกำจัดสนิม, งานทำผิวด้าน, งานขัดผิวเงากระจก (SIRIUS-Z), งานพีนนิ่ง (α Treatment / WPC Treatment) เป็นต้น ● ขอบเขตงาน: รองรับตั้งแต่งานล็อตเล็กถึงผลิตจำนวนมาก ตั้งแต่ชิ้นเล็กถึงชิ้นใหญ่ ปรับบริการได้ยืดหยุ่น 3. บำรุงรักษาและซ่อมแซม ● ตรวจเช็ก/ซ่อมบำรุง: เครื่องบลาสต์ทุกประเภท ตั้งแต่เล็กถึงใหญ่ ทั้งแมนนวลและอัตโนมัติ ● ให้คำปรึกษาเทคนิค: แนะนำแนวทางแก้ไขเมื่อมีปัญหาคุณภาพงานหรือการเดินเครื่อง ตัวอย่างเทคโนโลยีที่ให้บริการ ● SIRIUS-Z: เทคโนโลยีขัดผิวเงากระจกสำหรับรูปทรงสามมิติ ร่องละเอียด และพื้นผิวด้านใน โดยไม่ทำให้รูปทรงเสียหาย ช่วยแก้ปัญหาการขาดแคลนช่างผู้เชี่ยวชาญ ● α Treatment / WPC Treatment: เทคโนโลยีพ่นอนุภาคละเอียดเพื่อปรับโครงสร้างผิวโลหะให้เป็นผลึกระดับนาโน ช่วยเพิ่มความทนทานต่อความล้าและปรับปรุงคุณสมบัติการลื่นไถล ● Gemini Treatment: การปรับสภาพผิวเชิงฟังก์ชันด้วยการสร้างเท็กซ์เจอร์พิเศษ ช่วยลดการยึดเกาะของผง (Powder adhesion) และเพิ่มประสิทธิภาพการไหลของน้ำบนผิว ข้างต้นเป็นเพียงตัวอย่างเทคโนโลยีหลักบางส่วนเท่านั้น เรายังมีเทคโนโลยีอื่น ๆ อีกหลากหลาย หากสนใจสามารถติดต่อสอบถามเพิ่มเติมได้ ติดต่อเรา หากมีปัญหาเกี่ยวกับงานบลาสต์หรือสนใจขอทดลองแปรรูปสามารถติดต่อสอบถามได้ [ดาวน์โหลดแค็ตตาล็อก] [สอบถามเกี่ยวกับการทดลองแปรรูปฟรี / บริการรับจ้างแปรรูป] ทางเรายินดีให้คำปรึกษาและรอคอยการติดต่อจากคุณ
| สินค้าหลัก3อย่าง | จำหน่ายเครื่องพ่นบลาสต์ จำหน่ายวัสดุสิ้นเปลือง・เม็ดขัด บริการรับจ้างพ่นบลาสต์ |
|---|---|
| ประเภทอุตสาหกรรม | เครื่องจักรใช้ในงานอุตสาหกรรม |
| ประเภทการผลิตการแปรรูปที่แนะนำ |
1:ผลิตผลิตภัณฑ์ - ผลิตภัณฑ์สำหรับการผลิต - ทำเครื่องจักรสำหรับทำงานฝีมือ |
บริษัท NISHII FINE PRESS (THAILAND) CO., LTD. ตั้งอยู่ในประเทศไทยและเป็นผู้เชี่ยวชาญด้านการปั๊มโลหะที่มีความแม่นยำสูง โดยผลิตชิ้นส่วนโลหะขนาดเล็กและบางพิเศษสำหรับอุตสาหกรรมอุปกรณ์ออปติกและอิเล็กทรอนิกส์ ด้วยการถ่ายทอดเทคโนโลยีแม่พิมพ์โปรเกรสซีฟ จากบริษัทแม่ในญี่ปุ่น NISHII ENGINEERING CO., LTD. ทำให้บริษัทสามารถนำเสนอกระบวนการผลิตที่มีคุณภาพสูงและมีประสิทธิภาพ รองรับการใช้งานในหลากหลายอุตสาหกรรม เช่น ยานยนต์ เครื่องใช้ไฟฟ้า และอุปกรณ์ออปติก พร้อมความน่าเชื่อถือที่ได้รับการยอมรับอย่างกว้างขวาง ■ จุดเด่นของเรา ・เทคโนโลยีการผลิตชิ้นส่วนแบบบางพิเศษ มีประสบการณ์ในการผลิตชิ้นส่วนโลหะที่มีความหนาเพียง 0.02 มม. รองรับผลิตภัณฑ์ที่ต้องการความบางและความแม่นยำสูงสุด ・รองรับวัสดุหลากหลายประเภท สามารถปั๊มโลหะได้หลากหลาย เช่น เหล็ก, สแตนเลส, อลูมิเนียม, ทองเหลืองและโลหะพิเศษอื่น ๆ ・เทคโนโลยีคุณภาพมาตรฐานจากญี่ปุ่น ด้วยการถ่ายทอดเทคโนโลยีการผลิตและการควบคุมคุณภาพจากบริษัทแม่ NISHII ENGINEERING บริษัทสามารถรักษามาตรฐานคุณภาพการผลิตในระดับเดียวกับญี่ปุ่นไว้ในประเทศไทย ・ความเชี่ยวชาญในอุตสาหกรรมออปติก มีผลงานที่โดดเด่นในอุตสาหกรรมอุปกรณ์ออปติกและชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์โดยมีคุณภาพและความน่าเชื่อถือสูง ■ รายละเอียดทางเทคนิค ・ขอบเขตการผลิต: รองรับความหนาเริ่มต้นที่ 0.02 มม. ・วัสดุที่รองรับ: เหล็ก, สแตนเลส, อลูมิเนียม, ทองเหลือง และโลหะพิเศษอื่น ๆ ・กระบวนการผลิต: การปั๊มโลหะแบบแม่พิมพ์โปรเกรสซีฟ ・กำลังการผลิต: รองรับการผลิตจำนวนมาก และยังคงความแม่นยำสูงไว้ บริษัท NISHII FINE PRESS (THAILAND) มุ่งมั่นนำเสนอเทคโนโลยีการปั๊มโลหะที่มีคุณภาพสูง สู่ตลาดในประเทศไทย และเพิ่มความพึงพอใจให้ลูกค้า ในทุกอุตสาหกรรม
| สินค้าหลัก3อย่าง | ชิ้นส่วนยานยนต์ ชิ้นส่วนฉีดพลาสติกอินเสิร์ท ชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูป |
|---|---|
| ประเภทอุตสาหกรรม | ไม่มีตัวเลือก |
| ประเภทการผลิตการแปรรูปที่แนะนำ |
1:ผลิตอะไหล่ - อะไหล่เครื่องจักร - ทำชิ้นส่วนทัศนศาสตร์ 2:จำนวนการผลิต - การอัดขึ้นรูปโลหะ - ส่งตามลำดับ (35-80 ตัน) 3:ผลิตอะไหล่ - อะไหล่ไฟฟ้า - ทำข้อต่อ 4:ผลิตแม่พิมพ์ - แม่พิมพ์สปริง - แม่พิมพ์แบบสปริงแผ่น 5:จำนวนการผลิต - การอัดขึ้นรูปโลหะ - ต่ำกว่า t0.2 ม.ม. 6:พัฒนาการทดลองการผลิต・ผลิตจำนวนน้อย - กระบวนการplate - เครื่องกัดแผ่นเหล็กที่ต้องการค่าความแม่นยำสูง 7:ผลิตแม่พิมพ์ - แม่พิมพ์อัดขึ้นรูป - แบบอัด |
mdp9
| สินค้าหลัก3อย่าง | ชิ้นส่วนการผลิตจำนวนมาก (กด, เครื่องกลึง NC, การฉีดขึ้นรูป) / อุปกรณ์ (ชิ้นส่วน) Jig parts Mold parts |
|---|---|
| ประเภทอุตสาหกรรม | อะไหล่อิเลคทรอนิกส์ เครื่องมือการขนส่ง วัสดุการก่อสสร้างสถาปัตยกรรม |
| ประเภทการผลิตการแปรรูปที่แนะนำ |
กระบวนการ CLIN (Controlled Liquid Ionic Nitriding) คือเทคโนโลยีการปรับปรุงพื้นผิวด้วยกระบวนการทางเคมีความร้อนที่ทำให้พื้นผิวของโลหะผสมเหล็กเกิดการไนไตรดิ้งและออกซิเดชัน ซึ่งช่วยเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอ ความทนทานต่อความล้า และความทนทานต่อการกัดกร่อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ HEF Group ได้จดสิทธิบัตรและพัฒนาให้เป็นผลิตภัณฑ์เชิงพาณิชย์ เช่น ARCOR®, TENIFER®, และ QPQ® ซึ่งทั้งหมดนี้เป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการ CLIN กระบวนการนี้ดำเนินการในอุณหภูมิ 500°C - 630°C โดยใช้เกลือหลอมเหลวเพื่อแทรกไนโตรเจนหรือคาร์บอนเข้าสู่พื้นผิวโลหะ และยังมีการดำเนินกระบวนการ Passivation (การทำให้ไม่เกิดปฏิกิริยา) และการชุบด้วยสารป้องกันสนิมแบบอินทรีย์ ทำให้ได้คุณสมบัติที่ยอดเยี่ยม นอกจากนี้ กระบวนการนี้ไม่มีการใช้ไซยาไนด์ (Cyanide) จึงสอดคล้องกับข้อกำหนด REACH และลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม ■ คุณสมบัติเด่น เพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอ: ชั้นสารประกอบบนพื้นผิวมีความแข็งสูง เพิ่มความทนทานต่อความล้า: มีความลาดเอียงของความแข็งและความเค้นอัดที่ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพ เพิ่มความทนทานต่อการกัดกร่อน: การเกิดออกไซด์ Fe₃O₄ ช่วยให้ทนต่อการกัดกร่อนได้ 400 - 700 ชั่วโมงใน การทดสอบสเปรย์น้ำเกลือ เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม: ไม่มีการใช้ไซยาไนด์ สอดคล้องกับข้อกำหนด REACH รองรับการใช้งานที่หลากหลาย: ใช้ได้กับเหล็ก, เหล็กหล่อ และสเตนเลส ■ ความสามารถ ชั้นสารประกอบ (Compound Layer): ความหนาประมาณ 0 - 30µm, ความแข็งสูงสุด 760HV ชั้นการกระจายตัว (Diffusion Layer): ความลึกอาจถึงหลายมิลลิเมตร เพื่อเพิ่มสมรรถนะระยะยาว การทดสอบสเปรย์น้ำเกลือ: ทนการกัดกร่อนได้ 700 ชั่วโมงสำหรับชิ้นส่วนที่เรียบง่าย และ 400 ชั่วโมงสำหรับชิ้นส่วนที่ซับซ้อน รองรับการขัดเงา: สามารถปรับความหยาบของพื้นผิวให้เหมาะสมกับแรงเสียดทานระหว่างโพลิเมอร์หรืออีลาสโตเมอร์ ■ ตัวอย่างการใช้งาน กระบวนการ CLIN ถูกนำไปใช้อย่างกว้างขวางในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น ยานยนต์ ชิ้นส่วนเครื่องจักร อุตสาหกรรมการบิน และเครื่องมือที่มีความแม่นยำ โดยเฉพาะอย่างยิ่ง กระบวนการนี้ช่วยเพิ่มความทนทานให้กับชิ้นส่วนที่ต้องเผชิญกับการสึกหรอและการกัดกร่อน เช่น เกียร์ แกนเพลา และสปริง กระบวนการ CLIN ช่วยเพิ่มอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์ ลดต้นทุนการบำรุงรักษา และเพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน ■ สอบถามข้อมูลเพิ่มเติม
| สินค้าหลัก3อย่าง | บริการจัดหางานสำหรับไนไตรด์การสะสมสูญญากาศ (PVD / PACVD) ฯลฯ ส่วนประกอบของบูชและแรงเสียดทาน |
|---|---|
| ประเภทอุตสาหกรรม | จิ๊ก เครื่องมือOA เครื่องมือการขนส่ง |
| ประเภทการผลิตการแปรรูปที่แนะนำ |
1-10แสดงเรื่อง / 1457เรื่อง
